金属表面处理：

1. 脱脂:主要包括矿物油、油脂、动植物油脂。例如，在操作和搬运时用手触摸油脂会严重降低大部分涂料的附着力，影响其干燥，降低涂料的硬度和光泽。用碱溶液去除工件上的油渍。主要碱有NaOH、NaHCO3等;你可以买专门的脱脂粉，把它配制成水溶液;皂化的肥皂;

2. 用清水冲洗，防止上一道工序中的溶液污染下一道工序。干净的水须是有活力的。

3.除锈黄锈可促进涂层下腐蚀产物的扩散，使涂层失去屏蔽性和防潮性。在高温高湿条件下，会导致涂层和金属的早期损坏，松动黄锈，附着力差，并会随涂层脱落。除锈的方法有很多种，如碱法、酸法、机械法、电解法等，常见的是碱法。用***或草酸等化学溶液去除工件表面的水垢和铁锈。也可辅以超声波清洗。

4. 表面调整(中和)简称:用酸(或碱)溶液去除除锈过程中表面多余的碱(或酸)，并尽量将pH调至中性，即pH = 7;功能:加快磷化速度，细化磷化结晶，提高磷化结晶点;

5. 磷化是涂装前处理的中心环节。用磷酸锰、锌、镉正磷酸盐溶液处理金属工件，在工件表面形成一层不溶性磷酸盐保护膜。所形成的磷化膜具有致密的细孔结构，增加了工件的表面积和涂层的接触面积，能在磷化膜与涂层之间产生良好的相互渗透，大大提高了有机涂层与工件的附着力。磷化形成的磷化膜是一种稳定的不导电隔离层，使金属表面由良导体变为不良导体，阻止微电池的形成，有效防止涂层的腐蚀。常用的磷化方法分为高温磷化(70 ~ 90℃)、中温磷化(50 ~ 70℃)和常温磷化(20 ~ 30℃)。磷化膜一般为黑色。

6. 上述预处理过程基本在水箱内进行。每个流程都有时间规定。干燥水分，准备油漆。

涂装中铝合金材料的工艺要求

涂装的过程

铝合金材料涂装是一个系统工程，主要包括涂装前的表面处理、材料涂装和固化流程三个基本工艺。须选择适当的工艺条件，以确保良好的工作环境条件，确保质量监督，技术到位，并考虑经济等重要环节。工艺流程为:水洗→脱脂→水洗→水洗→纯水水洗→钝化处理→水洗→水洗→纯水水洗→烘干→挂料→喷涂→固化→卸料→检验包装。

预处理过程

表面预处理是在铝合金材料表面进行的准备工作。须清除材料表面的***(如灰尘、油、铝屑等)，以确保生成的漆膜具有良好的附着力、耐腐蚀性和装饰性，提供适合涂装要求的良好涂层材料。

该工艺的优点是环保、无污染、、成本低、钝化层质量稳定。

预处理工艺指标控制不达标或操作不规范，会造成许多质量问题。较严重的是涂层附着力不合格。使用一段时间后，表面漆膜会逐渐脱落。这些缺陷的主要原因是以下五种类型的问题。

去油不干净

脱脂效果差会导致铝合金材料表面出现油渍，蚀刻量过低，或表面天然氧化膜去除不全，导致后续钝化处理不能正常进行等问题。实验表明，除油除尘不干净，喷涂后的铝材表面会出现涂层脱落的质量问题。

钝化液中Al3+的浓度

钝化浴中Al3+浓度对涂层沸水附着力的影响如图1所示。由图1可知，为保证涂层附着力100%合格，钝化液的Al3+浓度须控制在0.2g/l以内。

为了更好的验证实验结果，我们在实验室进行了几次强冲击试验。结果表明:当钝化槽的Al3+浓度超过0.2g/l (0.3~0.4g/l)时，对钝化铝基体进行涂层后进行抗冲击试验，表面涂层开始脱落，附着力不合格。通过观察不同浓度Al3+钝化后基体的晶相，发现低浓度处理后的基体表面呈正六边形结构，致密;相反，虽然也是一个六边形结构，但它是稀疏的。

电导率和pH值的纯水洗涤

经过不同电导率和pH值的纯水洗涤后，对洗涤后的铝基材进行涂覆并进行抗冲击试验，表面涂层剥落程度不同，验证了本课题结果的准确性。

静电喷涂施工中存在的问题

高压静电的选择应根据形状、尺寸、大小来确定，并选择形成喷涂高压静电的输入电压。如果输出电流过大，会导致涂层表面的涂层打孔，加工后工件不放电。如果输出电压过低或电场强度增加，泡沫粉末无法填补表面涂层厚度不均，粉末涂层可燃。当粉状水性涂料以粉尘的形式悬浮在洁净空气中，浓度超过2极时，容易引起。在粉碎涂层的静电喷涂过程中，当粉末从喷嘴排出时，电晕放电充电。内容:如何正确选择使用的各种设备并进行各种操作，使沉积在工件上的涂层表面均匀、光滑、细腻，光滑到所需的厚度;所有物理和化学指标基本合格，确保安全过程的安全和性健康。