机箱机柜

　  1)传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切割折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的。

　　2)传统的工艺下，为焊接配置夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，***准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。

　　3)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上的地方。从而达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。

　　4)利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割(带微连接)，配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。

　　5)由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需，打磨。

　　由于新工艺流程的特点，***的钣金设备软件支持与设计，激光切割工艺，折弯工艺。其支持二维零件设计，管材类零件设计，折弯工件设计(仅支持百超的折弯机)，三维图形展开。并通过标准计算机网络将数控程序传输到的机器上。

　　在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢(不锈耐酸钢)做的一些橱具也是钣金件。昆山钣金加工件具有重量轻、强度高、导电（能够用于 电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是的组成部分。

　　现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光分割钣金、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子分割、精密焊合、辊轧成型、金属板材折叠成型、模锻、水喷射分割、精密焊接等。

　　钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。苏州机箱加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。钣金件的表面前处理的作用主要是去油渍污垢，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。

　在生产领域中，钣金机箱生产加工已变为生产加工领域中比较突出的一种生产方式，这根本原因是钣金机箱生产加工下来的商品不但外表美观大方，并且，使用期限长，因而备受各个领域的喜爱与钟爱。可是，大家需要得到一个品质合格的钣金机箱加工件，那麼在生产的历程中，有很多的层面，全是要大家来留意的。那麼钣金机箱加工过程中，要留意什么方面呢?下边钣金加工厂为您详细介绍：

　　钣金机箱加工过程中，要留意下列层面：

　　1、折弯时，钣金机箱生产加工先要根据工程图纸上的规格，薄厚毫无疑问折弯时要的铣刀和刀槽，避免设备与数控刀片相碰撞惹起形变是下模采用的重要(在同一个商品中，很有可能会使用不一样型号规格的下模)，上模的选择根据家具板材的薄厚来毫无疑问。次之是毫无疑问折弯的依次先后广论，折弯一般规律性是先内后外，先小后大，先后一般。有收砸死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，随后用平整模将工件砸死。

　　2、钣金机箱加工过程中，在折弯、压铆等步骤结束后要做好表层处理，不一样材料表层的处置方式不一样。冷轧钢板生产加工后一般开展表层电镀工艺，电镀完后不开展喷漆解决，选用的是开展酸洗磷化，再开展喷漆解决。电镀工艺座体表层清理，脱油，随后开展喷漆。不锈钢板材(有镜面不锈钢，雾控制面板，金属拉丝板)是在折弯前开展可以完成金属拉丝解决，未消喷漆，如需喷涂要开展打毛解决;铝合金板一般选用空气氧化解决，依据喷漆不一样的颜色选择不同的空气氧化背景色。

　　3、钣金机箱加工过程中通常在落料实现后，才可以进入到下道工艺过程，不一样的工件根据生产加工的要求进到对应的工艺流程。有折弯，压铆，反边攻牙，焊接，打飞边，段差，有时候在折弯一两个后要将螺栓或螺柱压好，在其中有模貝打飞边和段差的中间要思考先生产加工，以防别的工艺流程先生产后会发病干涉，不可以进行要求的生产加工。在顶盖或下壳上面有卡钩时，如折弯后不可以碰焊要在折弯以前生产加工好。

作为传统机械加工行业升级的重要工艺技术，经过多年的发展，已经成为焊接与去除、表面工程和增材制造三大制造技术领域的重要技术手段之一，包括激光焊接、激光切割、激光熔覆、激光打孔、激光成形等多种加工方式，在航空航天、汽车船舶、、核能、交通、等诸多领域发挥着的作用。

材料不同、激光束功率密度不同，都会使材料表面区域在激光照射下所产生的变化各不相同，主要变化包括加工区域温度升高、材料熔化、形成小孔及产生等离子体等。表中为不同激光功率下材料表面产生的变化及其用途。

激光加工技术相较于传统加工方式，具有很多特有的优点，这些优点使其广泛应用于航天航空、能源化工、汽车船舶、轨道交通等领域。

钣金激光加工技术主要特点有：

①聚焦性能好，能量集中，热影响区域小，加工精度高；

②非接触式加工，对工件无污染，不会对加工材料造成机械挤压或机械应力；

③自动化程度高，节约人工成本；

④无需模具，适合进行大工件加工；

⑤不受加工数量限制，可投入大批量加工生产；

⑥采用电脑编程，加工，材料利用率高，降低生产成本；

⑦适应性好，即可在大气中工作，也能在真空环境中运行；

⑧加工无惰性，加工速度快；

⑨加工范围广，功率密度高，可加工几乎任何材料。

钣金激光加工技术作为一种新兴的制造技术，有其的加工工艺参数和理论，在很多领域都获得了很多重要的成果，特别是在加工制造业正在变得越来越不可或缺。