涂装中铝合金材料的工艺要求

涂装的过程

铝合金材料涂装是一个系统工程，主要包括涂装前的表面处理、材料涂装和固化流程三个基本工艺。须选择适当的工艺条件，以确保良好的工作环境条件，确保质量监督，技术到位，并考虑经济等重要环节。工艺流程为:水洗→脱脂→水洗→水洗→纯水水洗→钝化处理→水洗→水洗→纯水水洗→烘干→挂料→喷涂→固化→卸料→检验包装。

预处理过程

表面预处理是在铝合金材料表面进行的准备工作。须清除材料表面的***(如灰尘、油、铝屑等)，以确保生成的漆膜具有良好的附着力、耐腐蚀性和装饰性，提供适合涂装要求的良好涂层材料。

该工艺的优点是环保、无污染、、成本低、钝化层质量稳定。

预处理工艺指标控制不达标或操作不规范，会造成许多质量问题。较严重的是涂层附着力不合格。使用一段时间后，表面漆膜会逐渐脱落。这些缺陷的主要原因是以下五种类型的问题。

去油不干净

脱脂效果差会导致铝合金材料表面出现油渍，蚀刻量过低，或表面天然氧化膜去除不全，导致后续钝化处理不能正常进行等问题。实验表明，除油除尘不干净，喷涂后的铝材表面会出现涂层脱落的质量问题。

钝化液中Al3+的浓度

钝化浴中Al3+浓度对涂层沸水附着力的影响如图1所示。由图1可知，为保证涂层附着力100%合格，钝化液的Al3+浓度须控制在0.2g/l以内。

为了更好的验证实验结果，我们在实验室进行了几次强冲击试验。结果表明:当钝化槽的Al3+浓度超过0.2g/l (0.3~0.4g/l)时，对钝化铝基体进行涂层后进行抗冲击试验，表面涂层开始脱落，附着力不合格。通过观察不同浓度Al3+钝化后基体的晶相，发现低浓度处理后的基体表面呈正六边形结构，致密;相反，虽然也是一个六边形结构，但它是稀疏的。

电导率和pH值的纯水洗涤

经过不同电导率和pH值的纯水洗涤后，对洗涤后的铝基材进行涂覆并进行抗冲击试验，表面涂层剥落程度不同，验证了本课题结果的准确性。

粉末喷涂

粉末涂层是将粉末涂层喷涂到工件表面。在静电作用下，粉末被均匀吸附到工件表面，形成粉末涂层;粉末涂料是通过高温烘烤扁平凝固，产生涂层效果(粉末涂料的各种效果)。

过程:

上浮→静电除尘→喷淋→低温平整→烘烤

优势:

1、色彩丰富，高光、哑光可选;

2、成本低，适用于建筑家具产品的外壳和散热器;

3、利用率高，100%利用率，环保;

4、屏蔽缺陷能力;5、可模仿带有木纹的效果。

缺点:

它目前被用于电子产品。

预防劣势的4个策略

喷嘴处积粉、锡粉严格失效、炉内固有故障、操作方法不当等，粉末涂料收缩缺陷根本的原因是聚膜或工业污染成粉，这使得粉末层的粉末表面是不完整的。除稳定的粉末和未喷漆涂料及前处理外，重要的部分是防治喷涂对环境的污染。例如，在与燃油喷射接触时，相关安装的主要装置是清洁王双层建筑。经常检查瞬时空气压缩净化器，定期检查维护。对漆室方向进行更合理的工作安排，过滤电镀后的强冷空气和喷涂室上的空气，清除灰层。用过滤器的干燥炉通道，每月通过该区域两次，仔细观察清洗干燥通道，以及粉末涂料中砂的存在通常带来的主要材料本身。由于树脂材料是粉末大批量生产的基本原料，质量不稳定，粉末质量水平一般不稳定。在很多方面，除了提供不需要粉状物料的供应商不断加强对新产品的质量控制外，重要的是对粉状检验和粉状颗粒变化的控制更加严格。除了比较常见的屏幕外，还需要进行过滤。混合溶剂法是两种比较有效的方法。四种方法是将粉末溶于一定的()，而砂子不溶于水，溶于样品中，过滤至恒定重量，从而获得砂子在样品中去除杂质的水平。