粉末静电喷涂优点
1. 无溶剂,减少公害
涂料在生产、运输、储存和施工过程中,溶剂的挥发会对大气或水造成严重的污染,给操作人员带来人身伤害。如果储存和操作不当,很容易引起火灾。另外,废漆的处理也很困难。
粉末涂料不含任何溶剂。它是100%固体涂层。其制造、运输、储存和施工解决了溶剂造成的污染问题,改善了操作人员的工作条件,有利于操作人员的身心健康。
2 .简化涂装工艺,提高涂装效率
采用油漆工艺进行涂装时,需要经过底漆喷涂、刮腻子、水磨、面漆喷涂、面漆喷涂等十余道至二十余道“三磨三仿”工序,加工周期为七至十天。
喷塑过程只需喷涂、固化、冷却三个过程,一次形成一层膜。镀膜工艺大大简化,生产周期缩短,产品可当天生产。
在粉末涂料静电涂装中,自动涂装机械和回收系统可以形成自动化生产,从而节约能源和资源,提高生产效率。
3 .粉末涂料利用率高,可回收利用
与涂料相比,粉末涂料可直接应用于被涂对象的表面,烘烤固化后形成涂膜。另外,未涂布的粉末可以回收再送至供粉系统使用,从而大大减少了粉末涂料在施工中的损耗。粉末涂料利用率95%以上。除了油漆中所有溶剂的挥发损失外,未上漆的油漆很难回收,所以一般油漆的实际利用率在50%左右。
4. 粉末涂料性能好,坚固耐用
粉末涂料可以使用常温下不溶于溶剂的树脂,也可以使用不易溶解、不能进行液体涂布的聚合物树脂,生产具有多种功能的涂料。
另外,粉末涂料在制造或形成膜时,没有添加和释放溶剂,所以不易通过膜形成,可以得到致密的膜。与油漆涂料相比,粉末涂料更耐用。
5. 可实现一次涂布
粉末涂料在一层μ M厚膜中可得到50 ~ 300 μ M厚膜,且厚膜时不易产生滴落或停滞,无溶剂,厚膜镀膜无缺陷,角覆盖率也很高。
油漆的漆膜厚度一般为5 ~ 20次μ m,如果要得到厚的漆膜或有要求的漆膜,就须多次涂布。
五金喷涂的技术要点你知道哪些?
一、底物
止川金属喷涂的基材包括:钣金件、塑料件、冲压件或钢板、镀锌钢板或钢板镁合金冲压件、钢板铝合金冲压件或压铸件,但喷涂工艺相似。
二、金属喷塑工艺
前处理、烘干、底漆、烘干、面漆、烘干、检验、包装
三、表面预处理
(1) 1除油;2水清洗;3.除锈;4. 水清洗;5米调整;6. 水清洗;7磷化;8. 水清洗;9水清洗;10干燥;
(2)预处理的目的和重要性:-预处理的目的是获得良好的涂层。由于上述冲压件在制造、加工、搬运和储存过程中,表面会有油脂、氧化物、铁锈、灰尘、锈蚀等,如果不清除,将直接影响涂层的性能和外观,因此,前处理在涂层过程中起着非常重要的作用。
(3)预处理的意义:涂装前处理、涂装和烘干是涂装工艺的三大主要工序,其中涂装前处理是基本工序,对整个涂装质量、涂装使用寿命和涂装外观——工件表面脱脂、除锈、磷化后是否清洁有重要影响,均匀,不含油脂。
在钣金制造业中,很多人会把油漆加工和粉末加工混为一谈,实际上两者是不同的加工技术,那么这两种加工技术有何区别?
首先在所用材料不同的情况下,使用液体涂料在的喷涂设备中进行喷涂处理,然后使用喷将其喷涂到工件上,使其热固化,是自然的物理过程,与佛山喷涂厂粉末加工采用固体粉末涂料,***行静电粉末加工,再喷涂到工件表面,再高温固化,形成固体涂料。
二是加工技术在外观上的差异。喷涂过程的外观可以有高光,橘粒,擦洗等效果,而不能达到喷漆效果,并且喷漆的流动性很容易造成工艺品的外观不美观。
再次是对***健康和空气污染的危害,涂装一般在空气中操作,会使空气中苯的浓度较高,对操作人员的身心健康产生不利影响,长期接触该物质会引起慢性,如果吸入肺部会严重损害内部,因此,一些油漆加工制造商通常会让工人一定要穿着防护服工作,并且喷粉比油漆更加安全,而且还要戴防护口罩和防护服,以减少不必要的伤害。
一般来说,好的粉末加工毕竟是在这个多元化时代,人人追求的个性化,产品差异化,越能满足客户的多样化需求,就越能带领行业。
在生产中,人们常常在工件表面涂上一层油漆或油漆,一方面使工件看起来更美观,另一方面保护工件,避免生锈。如今,喷涂工艺有了很大的创新,静电喷涂技术被广泛应用于各个工业领域。
静电喷涂技术的工作原理是将静电喷涂的喷漆或喷漆板、喷漆杯的部分油漆喷上正、负电荷的工件,在高压电源的高压下,利用喷漆或喷漆板,在杯口和工件之间形成静电场。这时,油漆会形成一大片油漆云,被吸附在带负电荷的工件上。
采用静电喷涂技术进行喷涂作业时,油漆颗粒会沿电场线方向移动,导致油漆滴分散较少,油漆利用率整体提高。同时,静电喷涂喷涂的漆膜均匀光亮,能完全覆盖工件外表面、内腔表面及各种复杂结构的角落,喷涂质量好。随着智能化汽车生产线的发展,在车间进行车身涂装的大型装配线作业,往往采用喷涂技术。
另外,由于静电喷涂技术的特殊工作原理,要求较高的自动化程度,使得静电喷涂车间的环境相对较高,从而优化了作业人员的生产环境。
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