粉末静电喷涂优点

1. 无溶剂，减少公害

涂料在生产、运输、储存和施工过程中，溶剂的挥发会对大气或水造成严重的污染，给操作人员带来人身伤害。如果储存和操作不当，很容易引起火灾。另外，废漆的处理也很困难。

粉末涂料不含任何溶剂。它是100%固体涂层。其制造、运输、储存和施工解决了溶剂造成的污染问题，改善了操作人员的工作条件，有利于操作人员的身心健康。

2 .简化涂装工艺，提高涂装效率

采用油漆工艺进行涂装时，需要经过底漆喷涂、刮腻子、水磨、面漆喷涂、面漆喷涂等十余道至二十余道“三磨三仿”工序，加工周期为七至十天。

喷塑过程只需喷涂、固化、冷却三个过程，一次形成一层膜。镀膜工艺大大简化，生产周期缩短，产品可当天生产。

在粉末涂料静电涂装中，自动涂装机械和回收系统可以形成自动化生产，从而节约能源和资源，提高生产效率。

3 .粉末涂料利用率高，可回收利用

与涂料相比，粉末涂料可直接应用于被涂对象的表面，烘烤固化后形成涂膜。另外，未涂布的粉末可以回收再送至供粉系统使用，从而大大减少了粉末涂料在施工中的损耗。粉末涂料利用率95%以上。除了油漆中所有溶剂的挥发损失外，未上漆的油漆很难回收，所以一般油漆的实际利用率在50%左右。

4. 粉末涂料性能好，坚固耐用

粉末涂料可以使用常温下不溶于溶剂的树脂，也可以使用不易溶解、不能进行液体涂布的聚合物树脂，生产具有多种功能的涂料。

另外，粉末涂料在制造或形成膜时，没有添加和释放溶剂，所以不易通过膜形成，可以得到致密的膜。与油漆涂料相比，粉末涂料更耐用。

5. 可实现一次涂布

粉末涂料在一层μ M厚膜中可得到50 ~ 300 μ M厚膜，且厚膜时不易产生滴落或停滞，无溶剂，厚膜镀膜无缺陷，角覆盖率也很高。

油漆的漆膜厚度一般为5 ~ 20次μ m，如果要得到厚的漆膜或有要求的漆膜，就须多次涂布。

 

其次，涂料的固化时间很短。现代加工技术直接采用喷涂后的高温烘烤，可以使喷涂在基材表面的涂层在非常短的时间内迅速凝固。因此，对于汽车、船舶、飞机等金属外壳和骨架产品，以及涂层的耐磨性和耐磨性都是非常好，对防腐能力的要求也高于普通建筑工程中使用的液体涂料。

当然，并不是所有的静电喷涂都是机械臂自动喷涂。在某些情况下，我们还需要人工喷洒。但是，工人的技能要求和劳动强度远远低于以前的喷涂机。另外，由于使用喷涂粉，液体涂料固有的一些问题，如落、落、喷涂等，在静电喷涂中也不会出现橘皮，而且自然喷涂工艺和效果都优于液体涂料喷涂。

PVD真空电镀

物***相沉积技术的全称是一种工业制造技术，主要技术上用于沉积薄膜。

过程:

PVD前清洗→进炉真空→洗靶及离子清洗→涂膜→涂膜结束，出炉冷却→后处理(抛光、)

技术特点:

PVD(物***相沉积，物***相沉积)可在金属表面镀高硬、高耐磨的金属陶瓷装饰镀层。

电镀

它是一种防止腐蚀、提高耐磨性、导电性、反射率和达到美观的技术。

前驱体→铜→无白铜锡→镀铬

优势:

1、电镀光泽度高，金属外观质量高;

2、衬底为SUS、Al、Zn、Mg等;低成本相对PVD。

缺点:

环境保护差，环境污染大。

粉末钣金是指以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料，通过成型、烧结制备金属材料、复合材料及各种制品的技术。从广义上讲，粉末冶金制品行业包括铁石切削工具、硬质合金、磁性材料和粉末冶金制品。从狭义上讲，粉末冶金制品行业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大多数)、含油轴承和金属注塑制品。

工艺特点

1. 产品的密度可以控制，如多孔材料、密度好的材料等;

2. 晶粒细小，***均匀，无偏析;

3.原料利用率95%以上;

4. 切割量少，不切割，仅切割40 ~ 50%;

5. 所述材料的组成可控，有利于制备复合材料;

6. 不溶性金属、陶瓷及核材料的制备。