钣金加工厂家在机箱生产时要注意哪些问题?
传统的钣金加工工艺是采用:剪切---冲压---折弯---焊合流程(liú chéng)或者火焰等离子分割---折弯---焊接工艺。在多品种,小批量,定制化,高质量,短交货期的订单面前,它显现出明显的不适应。钣金加工工艺作为“剪切---冲”的替代钣金加工工艺出现,具有灵活、柔性高的特性。同时多数人也认为其成本高。 机箱钣金加工刚性好,外型坚固、、操作控制方便,通过(tōng guò)人员的协调控(释义:调节、控制(control))制,达到顶端的机柜效果。
所使用的钣金加工件主要是通过激光分割钣金、金属黏结、等离子分割、精密焊合等工作完成的,可见其制作的过程是有多复杂。这样不仅可以保证钣金加工的外结构合理牢固,而且能够很好地满足用户的需求,这样钣金加工的销售也变得更有力。
在落料实现后,进入下道工序,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,偶然在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工,省得其它工序先加工后会发生干涉,不能实现需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
折弯时要先要根据图纸上的尺寸,材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的环节(在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模),下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序,折弯普通规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。有要压死边的工件先将工件折弯到30°—40°,然后用整平模将工件压死。
压铆时,要考虑螺柱的高度选定相像不同的模具,然后对压力机的压力进行调整,以保证螺柱和工件表面平齐,避免螺柱没压牢或压出超过工件面,造成工件报废。
焊接有弧焊,点焊,二氧化碳保护焊,手工电弧焊等,点焊先要考虑工件焊接的位置,在批量生产时考虑做***工装保证点焊位置准确。
为了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致,同时也可以确定焊接位置, 同样的,要进行焊接,要调好预压时间,保压时间,维持时间,休止时间,保证工件可以点焊牢固。
点焊后在工件表面会出现焊疤,要用平磨机进行处理,亚弧焊主要用于两工件较大,又要连接在一起时,或者一个工件的边角处理,到达工件表面的平整,光滑。弧焊时产生的热量易使工件变形,焊接后要用打磨机和平磨机进行处理,特别是边角方面较多。
为了保证工控机箱的使用寿命,通常工控机箱加工采用两种工艺,即喷油和喷砂。
喷油是工业产品表面涂装加工的名称,注塑加工一般从事塑料喷油、丝印、转印加工;EVA、橡胶等鞋材换色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、转印机等设备,可根据客户要求生产耐高温、耐摩擦、耐紫外线、耐酒精、耐等产品,加工范围:电子产品:普通喷漆、PU涂料、橡胶涂料(手漆)、(如U盘、MP3、摄像头、网络周边产品等电子产品),喷塑成型加工遇到的难题如煤气线、焊缝接缝等。有喷涂橡胶漆(手漆)经验,手绘返工工艺经验"。
喷砂是由压缩空气提供动力,形成并告诉射流束以高速将材料喷射到工业机箱表面,使工件表面的外观或形状发生变化。由于磨料对机箱表面的冲击和切割作用,机箱表面可以获得一定程度的清洁度和不同的粗糙度,从而提高了工控机箱表面的力学性能,从而提高了机箱的性能。它增加了涂层与涂层之间的附着力,延长了涂层的耐久性,也有利于涂层的平整和装饰。
烘干:一般涂料在150℃180℃的环境中烘烤20min30分钟,塑料涂料在60℃80℃下烘烤20min30min,一些特殊涂料可在温室内烘干。
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