静电喷涂在钣金加工上的应用是怎样的呢？

喷涂是钣金加工生产过程中的一个环节，由于近年来***环保政策的导向及人们职业健康意识的提高，喷漆环节的改进已成为不少钣金加工生产企业的目标。那么静电喷涂在钣金加工上的应用是怎样的呢？

静电喷涂技术是近年来在国际上敏捷发达起来一项新型技术，被广泛应用到钣金加工业行业表面处理中。与传统喷漆工艺比，它不但能节约材料，还能提高环境的净化水平，而且能够使静电喷涂工艺机械化、连续化、减少喷涂的不良率，获得更好的涂膜效果。静电喷涂技术大大提高劳动出产率，改变劳动条件，从而获得可观的社会经济效益。从用户体验来看，能更好的满足各行业企业。

喷涂加工时喷房中应注意的七个问题

（1）喷的位置

喷应保持一定的倾斜度，偏向于型材运行的方向，喷在排列上保持竖向平行，端头部分保持在一条直线上，喷之间不应有重叠部分，上、下喷的位置以粉末覆盖所有型材为宜。

（2）流化气压的控制

流化床的作用是利用气流的作用，使粉末形成一种适当的流化状态，手感类似于液体流动的状态，检测流化达到充分状态，简单的操作是：用手或棍棒搅动粉末时，感觉不到阻力的存在。流化便于粉末吸入导管，在加速风的作用下，产生雾化的效果，压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生。

（3）粉末的回收再利用

吸附于型材表面的粉末仅占所有喷出粉量的1/3左右，喷涂加工散落在喷房内的粉末较多，回收粉必须与新添按适当的比例混合使用，效果比较好， 所以粉末应及时回收再利用。

（4）喷房内的封闭性

粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷房应采取封闭措施，防止污染物的***。

（5）备用粉桶

以备换粉时使用，可有效提高劳动效率，备用粉桶防尘、防潮等***工作必须做好，喷涂加工保证粉桶内剩余粉的质量。

（6）此外补粉的工作也应得到重视

虽然喷涂加工各项技术参数在生产正常前已调试完，也要时时通过补粉窗口对型材进行不间断的监控，发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉 。由于手动磨擦的喷出粉量较要大，所以手动磨擦用手摆动速度可适当加快。

另外，某些型材由于自身结构的影响，喷粉过程中产生一些死角， 即使通过补粉，也无法达到正常效果，这些位置应加以区分，切不可盲目进行补粉，否则粉末过多，涂膜较厚，影响到型材表面质量，又浪费了粉末。这种位置多位于凹槽较深，且宽度较窄的型材上面，这些凹槽大多位于型材的非装饰面。对于型材的整体外观效果影响并不是很大，原因在于凹槽中两个对立面处于同极且距离过于接近，形成了相互排斥的电场，即法拉第屏蔽效应，阻碍了粉末在凹槽内部的吸附。

据介绍，涂装危害50年代中期引起了一些***的注意并开始治理，1969年美国国会批准66法令后，进入了治理阶段。70年代以来，及有关国际***以涂料为，首先以苯为***控制，后扩大到全部***特别是******，先后采取的措施主要有：实行毒性、火灾***分级，实行排放总量限制(VOC)，限制淘汰严重危害人类安全健康的涂料品种及涂装工艺，制订妇女特殊保护规定，制定儿童玩具、用具和室内装修等安全卫生标准，对涂料及有关***的生产、销售、使用实行严格管理等。21世纪的安全经济——20世纪后期，世界经济发展经历了职业危害、环境污染、就业压力、***风暴等诸多难题，人们开始进行反思。进入21世纪的经济发展，一些有识之士提出应当是安全经济，其中包括人类的安全、健康和环境问题，给涂装技术发展提出了新的更高的要求。