用了电脑静音机箱就一定能保证静音吗？电脑静音是一个系统性工程，并非是更换一个机箱、一个风扇就能解决。Z简单的方式是选择开放式机箱，采用无风扇电源、CPU、显卡、硬盘，但这将以牺牲电脑性能为代价。试想显卡在满载工作的情况下无风扇散热器就能满足？机箱散热主要靠空气流动，快速散热主要靠风扇加速空气流动，速度越快，意味着风扇越多，转速越高，尤其是高配置电脑。

为了降噪，一些静音机箱会铺设吸音棉，虽然音量降低，可还是会传出噪音。因此单凭静音机箱，是无法完全有效降噪的，或者说降噪与性能二者无法兼顾。除了静音机箱以外，可选择三风扇的显卡，三风扇的风道虽然不好，但还是可以在低噪音下提供足够的风量对显卡进行散热。另外，电脑机箱顶部跟侧板不要装风扇，这会风道导致显卡热量无法快速排出，Z后补充一点，选择水冷散热也是一种不错的方式，不仅能达到静音效果，而且散热也不错，但需要注意的是，不适用双显卡。

静电喷涂的工作原理

工作时静电喷涂的喷或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地， 在高压电源的高电压作用下，喷（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。

涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、、溶剂等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。

电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外好。 涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。

金属涂装，静电喷粉的条件

1、粉末涂料严格按批次顺序使用，先生产的先使用。

2、工件在喷涂前应清除其表面污染物，正确进行预处理。

3、压缩空气应无油、无水，经常检查油水分离器的工作状况。

4、工件夹持应适当，与接地传送部分要保持良好的连接。工夹具应定期清洗，以保证良好地接地。

5、烘炉的性能要稳定，为了减少色差，烘箱内部温度的温差不得大于5℃，以达到正确固化涂层之条件。

6、供粉器、回收系统和喷柜应无污染，不与其他粉料混用，否则将影响后涂层之外观。    

7、经常检查预处理、固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。

8、回收粉末必须过筛，并按规定的比例与新粉混合使用。

9、在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现灰尘等物，以免影响涂膜外观质量。

金属热喷涂工艺过程可以分成四步：工件表面预处理 → 工件预热 → 喷涂 → 涂层后处理。下面分步解释。

一、表面预处理。为了使涂层与基体材料很好地结合,基材表面必须清洁及粗糙。 净化和粗化表面的方法根据涂层要求、基材状况以及施工条件等因素而定。

1、净化处理的目的是除去工件表面的所有污垢，如氧化皮、油渍、油漆及其他污物， 净化处理的方法有， 溶剂清洗法、蒸汽清洗法、碱洗法及加热脱脂法等。

2、粗化处理的目的是增加涂层与基材间的接触面， 增大涂层与基材的机械咬合力，以提高涂层与基材的结合强度。粗化处理的方法有喷砂、机械加工法(如车螺纹、滚花)、电拉毛等。

3、其中喷砂处理是常用的粗化处理方法，喷砂介质的种类和粒度、喷砂时风压的大小等条件必须根据工件材质的硬度、工件的形状和尺寸等进行合理的选择。

二、预热。预热的目的是为了消除工件表面的水分和湿气，提高界面温度，以提高涂层与基体的结合强度；减少涂层开裂。一般情况下预热温度控制在60 - 120 ℃之间。

三、 喷涂。采用何种喷涂方法进行喷涂主要取决于选用的喷涂材料、工件的工况及对涂层质量的要求。例如，如果是陶瓷涂层，则好选用等离子喷涂；如果是碳化物金属陶瓷涂层则好采用高速火焰喷涂；若是喷涂塑料则只能采用火焰喷涂；而若要在户外进行大面积防腐工程的喷涂的话，那就非灵活的电弧喷涂或丝材火焰喷涂莫属了。总之，喷涂方法的选择一般来说是多样的，但对某种应用来说总有一种方法是好的。