钣金工件表面处理的注意事项

：要注意的是工件的状态，所有的电化学处理都必须在工件的散件状体下进行，组合件觉得不能进行电化学处理。因为在处理过程中，溶液会被截留在组合件的缝隙中而对工件造成腐蚀。

第二：要注意加工顺序问题，比如经过点焊的零件可以进行化学处理，但是千万不能进行电化学处理，包括电镀、阳极氧化在内的电化学处理都会对点焊质量造成影响。对于一些有铆接要求的电镀或氧化件，其加工工序必须遵循先电镀或氧化，然后再进行铆接。

第三：要注意表面处理前的预处理，比如钢件在进行喷涂以前，有必要先经过磷化处理，这样可以增加涂层的附着力。镀亮镍的钢件，为了提高其耐腐蚀性，可以先镀一层铜或暗镍打底。锌基合金也存在这个问题，在电镀之前同样需要预先镀一层铜或暗镍打底，这样可以提高电镀层的结合力。

第四：要注意工件材料与处理方法不能发生冲突，铝合金铸件就允许进行***阳极氧化处理。

第五：应该根据零件的形状判断其是否适合电化学加工，比如长度大于两倍直径的细长管就不宜进行电化学处理，因为其内表面无法形成高质量的膜层;而具备较深凹槽或者是深度大于两倍直径细孔的零件，在电镀之后，内表面也没法被镀层完全覆盖到。

第六：还要注意基体材料与镀层材料是否存在冲突，因多数有机气体对锌有腐蚀作用，故在钣金加工的设计中应谨慎选用镀锌层与有机材料接触或组装在同一密闭体内。

喷涂设备中的静电理论与现象

静电技术在喷涂设备过程中占有基础和支配性的地位，因此，深入了解喷涂设备过程中的静电现象，对静电喷涂设备设备的使用者和喷涂设备的制造者都是十分重要的。在喷涂设备技术的发展过程中，人们一直在为解决这样几个问题而努力着：

1.怎样获得均匀和的涂膜;

2.如何获得尽可能大的上粉率;

3.如何克服法拉第效应而使具有复杂几何表面形状的工件得到有效的涂盖;

4.怎样对工件实施复喷;

5.怎样实现达到像汽身面漆要求的粉末薄涂。

值得高兴的是，随着多年来的技术发展，***的静电喷涂设备设备制造商已经提供出新的设备，其性能已基本足以解决上述绝大多数问题，而解决这些问题重要基础之一正是这些***的制造商掌握了喷涂设备过程中的各种静电现象，并总结出一套有效指导改进静电喷涂设备的静电理论。

对涂装设备的使用者来说，***的静电喷涂设备越来越复杂，正确掌握其性能特点，并知道这些性能的用途与价值，从而作出正确的***决定是很重要的。当然，要做到这一点，同样需要深入了解静电现象与过程。

对于喷涂、喷漆和喷塑的区别，相信大多数人都无法回答这个问题。甚至有不少人认为他们是同一过程中也有不同的名称。事实上，他们使用的设备和流程都不同。

严格地说，喷涂、喷漆和喷塑是不相等的。喷涂是喷塑和喷漆以及喷锌的总称。

在所有有“喷”字的工作中，喷漆是的。只需要将油漆倒入的涂装设备中，用喷喷涂工件，等待其在高温下干燥或自然干燥，这是的物理过程。

市场上利用喷涂机进行涂装作业的方式有很多，不管是空气喷涂、高压无气喷涂还是混气式喷涂，在市场上都得到了广泛的应用，不过还有一种喷涂方式就是粉末喷涂，这种喷涂方式也在不断大力推广之中!

   要想了解静电喷涂的原理，我们首先来说一下电晕放电的原理，若在针头与平板组成的电极之间施以直流电压，将产生不平衡的电场。在部位电荷密度大，发出的电子受到加速，并高速发射出去，使附近的空气电离，同时产生电子，并再冲击其他的中性分子又发生电离。这样连锁反应，能急速地使电流增加，因而发生火花。

   电晕放电的过程就是利用了物理电极的放电原理，静电喷涂就是利用直流电晕放电的原理。当喷杯接负，工件接地时，在高压电场力的作用下，喷杯边缘对工件产生电晕放电。当涂料从喷喷出或向喷杯口流甩时，受到强电场力的电离作用，涂料粒子带负电，由于互相排斥而电离成很小的颗粒，直到斥力等于其本身的表面张力为止。