钣金加工工艺需要喷涂处理,使加工工件具有具有耐腐蚀性,那么钣金加工工艺喷涂如何处理呢?下面就跟着小编一起来看看吧。

表面预处理后,开始喷涂过程。当组装完成后需要喷涂工件时,需要保护齿孔或一些导电孔。 可以通过软橡胶棒或拧入的孔来检测穿孔，导电

保护层应覆盖高温胶带,并用大量***工具进行保护,以免喷涂物喷到工件上。在工件的外表面上可以看到螺母孔,应该用螺钉保护它,以防

止喷涂后在螺母孔上需要回牙。

当未组装或喷涂工件时,不需要喷涂的零件用耐热胶带和纸密封,的螺母孔用螺钉或耐热橡胶保护。在工件的两面喷涂时,应以相同方式

保护螺母(螺钉)孔。小工件应喷涂铅或回形针等物品,对于表面要求较高的工件,应在喷涂前进行刮削;有些工件应在地面标记上特别标

记,并用高温标签保护。

静电喷涂的工作原理

工作时静电喷涂的喷或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地， 在高压电源的高电压作用下，喷（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。

涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、、溶剂等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。

电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外好。 涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。

静电喷涂如何避免桔皮效应？

喷涂是现在很常见的一种工艺，且应用范围十分广泛。但是在这种工艺过程中也可能造成一些问题，其中桔皮效应就是一种，那么应该如何去避免这种情况的发生呢？其实通过促进流动能很大程度的减少或避免桔皮。

当体系在使用较低的熔融粘度、固化过程中，通过延长流平时间以及较高的表面张力就可以提高流动和流平性能。控制表面张力梯度是减少桔皮的重要参数，同时还要控制涂膜表面的表面张力均匀，以获得小的表面积。在实际静电喷涂工作中常使用流动促进剂或流平剂来改善涂膜外观，以消除桔皮、缩孔、等表面缺陷。性能好的流动促进剂能降低熔融粘度,从而有助于熔融混合和颜料分散，可以提高底材的润湿性，涂层的流动流平，有助于消除表面缺陷以及便于空气的释放。

另外还应考察流动改性剂的用量和效果的关系。其用量不足会导致缩孔和桔皮,而用量过多又会导致失光和雾影，并产生对上层重涂附着力的问题。通常流动改性剂在预混时加入，它们或做成树脂的母料(树脂和该添加剂的比为9/1-8/2)，或者以粉末状吸附在无机载体上。

市场上利用喷涂机进行涂装作业的方式有很多，不管是空气喷涂、高压无气喷涂还是混气式喷涂，在市场上都得到了广泛的应用，不过还有一种喷涂方式就是粉末喷涂，这种喷涂方式也在不断大力推广之中!

   要想了解静电喷涂的原理，我们首先来说一下电晕放电的原理，若在针头与平板组成的电极之间施以直流电压，将产生不平衡的电场。在部位电荷密度大，发出的电子受到加速，并高速发射出去，使附近的空气电离，同时产生电子，并再冲击其他的中性分子又发生电离。这样连锁反应，能急速地使电流增加，因而发生火花。

   电晕放电的过程就是利用了物理电极的放电原理，静电喷涂就是利用直流电晕放电的原理。当喷杯接负，工件接地时，在高压电场力的作用下，喷杯边缘对工件产生电晕放电。当涂料从喷喷出或向喷杯口流甩时，受到强电场力的电离作用，涂料粒子带负电，由于互相排斥而电离成很小的颗粒，直到斥力等于其本身的表面张力为止。