支撑涂层设备的缺陷:

涂装生产线上有很多相关设备，有时为了降低报价会节省一些设备。也未能向用户解释，造成不必要的误解也很常见。常见的有预处理加热设备、喷涂设备、供气设备、排气管设备、环保设备等。

未考虑涂装设备节能问题:

目前，这种能源的价格变化相对较快。然而，如果在设计中不考虑这些问题，用户的生产成本将会更高，一些用户将不得不在短时间内重建和购买设备。这不是顾客想要的。涂装设备工艺布局设计的质量对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备的工艺布局不当，即使每一件设备都制造得很好，整个涂装生产线也不容易使用。

 

因此，在设计时，我们必须避免上述常见错误，从而造成不必要的损失！

 

喷涂设备在正式工作前的注意事项

喷涂作业生产，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、、船舶等领域，是现今应用普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有到百级的无尘车间，喷涂设备有喷，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。

     喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于***健康，又浪费涂料，造成经济损失。

     喷涂加工厂家今天讲述前期工作是何其的重要，任何人在做任何事情的时候，前期的准备工作都是花去很多的时间，但是前期的工作准备好了，为后面的事情做了一个很好的铺垫，那么做起事情就可以是很顺利的完成。那么喷涂设备也是一样，只要前期工作准备完整，在喷涂的过程中，准备充分就会直接影响喷涂的好坏。

    喷涂设备在正式的工作之前要注意的是：

   1、避免产生静电火花，所有无气喷涂设备都应良好的接地。

   2、喷涂的涂料要先过滤，滤网应根据涂料的粘度、粒度进行选择。滤网太细涂料不易通过，过粗则喷容易被堵塞。

   3、为了减少压缩机造成污染的可能性，空气压缩机应尽可能的远离喷涂现场。

   4、空压出来的压缩空气经过过滤后再进入喷设备，有利于延长气动系的使用寿命。

   5、出气管和进气管口经应符合说明书中的规定，以便保持足够的进气量。

   6、用户所配空气压缩机的容量应符合说明书的规定的该机空气消耗量，并应尽可能大于消耗量。

静电喷粉工作原理及主要工艺流程

静电喷粉工作原理：  

静电喷粉首先要有生产直流高压的静电发生器，以及将粉末喷射出来并将使粉末雾化的喷、供粉系统和粉末回收系统。被喷涂和工件应接地为正极、喷出粉口处接有放电针内产生的负高压通过放电针就会产生电晕放电现象。此时带负电荷的粉末微粒在静电和压缩空气气流的作用下，到达工件表面，由于静电力吸引，使粉末均匀地吸附在工件表面时间不会脱落 然后工件进入固化炉流平固化，控制好湿度或时间，后形成紧密地并和工件结合牢固地均匀光滑致密地涂层。    

静电喷粉主要工艺流程:    

静电喷粉加工材质为金属器件的内外表面及各种金属管件的内外表面，主要工序为：  脱脂（除油） → 水洗 → 除锈（酸洗）→ 水洗→磷化 → 水洗（有的磷化液可不用水洗）→清整表面（清洁）→ 喷涂→ 工件固化 →工件检验→包装入库。  

喷涂加工时喷房中应注意的七个问题

（1）喷的位置

喷应保持一定的倾斜度，偏向于型材运行的方向，喷在排列上保持竖向平行，端头部分保持在一条直线上，喷之间不应有重叠部分，上、下喷的位置以粉末覆盖所有型材为宜。

（2）流化气压的控制

流化床的作用是利用气流的作用，使粉末形成一种适当的流化状态，手感类似于液体流动的状态，检测流化达到充分状态，简单的操作是：用手或棍棒搅动粉末时，感觉不到阻力的存在。流化便于粉末吸入导管，在加速风的作用下，产生雾化的效果，压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生。

（3）粉末的回收再利用

吸附于型材表面的粉末仅占所有喷出粉量的1/3左右，喷涂加工散落在喷房内的粉末较多，回收粉必须与新添按适当的比例混合使用，效果比较好， 所以粉末应及时回收再利用。

（4）喷房内的封闭性

粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷房应采取封闭措施，防止污染物的***。

（5）备用粉桶

以备换粉时使用，可有效提高劳动效率，备用粉桶防尘、防潮等***工作必须做好，喷涂加工保证粉桶内剩余粉的质量。

（6）此外补粉的工作也应得到重视

虽然喷涂加工各项技术参数在生产正常前已调试完，也要时时通过补粉窗口对型材进行不间断的监控，发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉 。由于手动磨擦的喷出粉量较要大，所以手动磨擦用手摆动速度可适当加快。

另外，某些型材由于自身结构的影响，喷粉过程中产生一些死角， 即使通过补粉，也无法达到正常效果，这些位置应加以区分，切不可盲目进行补粉，否则粉末过多，涂膜较厚，影响到型材表面质量，又浪费了粉末。这种位置多位于凹槽较深，且宽度较窄的型材上面，这些凹槽大多位于型材的非装饰面。对于型材的整体外观效果影响并不是很大，原因在于凹槽中两个对立面处于同极且距离过于接近，形成了相互排斥的电场，即法拉第屏蔽效应，阻碍了粉末在凹槽内部的吸附。