钣金加工就是对金属板材实施加工的技术，它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括一些新冲压技术及新工艺。越来越多的钣金加工企业认识到，适当的表面处理可以对产品表面起到很好的装饰和防护作用，提高产品的“颜值”，进而提高市场竞争力。

钣金加工中常用的表面处理方式

钣金加工中Z常用的表面处理方式有电镀、喷涂两种。电镀分为镀锌、镀镍、镀铬等，主要目的是利用电解原理，在钣金工件表面形成一层金属或合金防护层，起到保护和装饰的作用。喷涂分为喷漆和喷粉两种，是将料件经过前处理以后，用喷气体把涂料分散成均匀而微细的雾滴，并喷到钣金工件表面上，使涂料在工件表面形成涂层，再加热烘干。喷涂能够对工件起到防护的作用。除了以上两种方式外，还有一些其他的表面处理方式，如阳极氧化、铬酸盐、拉丝、喷砂和氧化等

喷涂的工艺流程标准是什么

工喷涂艺流程：

前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米，喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

喷涂的金属材料

应用多的金属材料是锌、铝和铝锌合金，主要用以保护钢铁的大型结构件。1952年中国曾在淮南电厂的 264座35千伏输变电塔上部喷涂锌成功，节约了大量维修费。喷铝比喷涂锌更适用于在恶劣的工业气氛和海洋大气中工作的构件，同时还具有耐磨、抗高温氧化和抗含硫化合物气体腐蚀的性能。

喷涂设备:机械工业中常用的是电弧喷，适用于金属线材喷涂。火焰喷适用于金属线材以及金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。等离子弧喷和等离子喷焊适用于各类粉末的喷涂。电弧和火焰喷用于一般防蚀和修复，其中用于喷涂锌和铝的,每小时可喷出200千克以上；用于其他功能性的,如覆层要求致密、附着力要求高的,多采用高能等离子喷涂和真空高能等离子喷涂。爆涂设备的喷粒速度可达2～3倍音速，适用于金属，特别是金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。

为保证获得经济而的金属喷涂层，除适当选择喷涂方法和喷涂材料外，喷前、喷后处理也是必要的步骤。为了提高附着力，功能性金属喷涂前常需要进行喷粒处理，再加喷涂结合性层（镍、钼等），或者在待喷涂表面上车制螺纹或开槽，继以喷粒处理或喷结合性涂层。喷后对喷涂层进行质量检验，并进行必要的封闭处理和相应的精加工。

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，

并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。

喷涂喷漆废水处理方法！

①喷涂喷漆废水来源：废水主要在湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和被转移到水中形成的喷漆废水。废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料、溶剂和助剂而定。过喷漆雾被水帘吸收后流入水池，久之导致循环水浑浊，水质发臭，漆渣沉淀多，常会堵塞管路，影响正常生产。

②喷涂喷漆废水危害：废水循环水循环一段时间后产生恶臭，对设备的堵塞、对工厂产生及环境产生较大危害。

③喷涂喷漆废水特点：喷漆循环水由于污染值高，难以降解。其直接用生化处理效果不理想。

④喷涂喷漆废水处理方法

喷涂喷漆废水的形式有以下两种方式：其一是循环水的一部分被排出成为废水，并补充足量的新鲜水；其二则是水经过一段循环使用后全部更新。两种方式的污染程度虽有差异，但废水处理皆是先去除浮渣，然后与铝盐进行絮凝，靠沉淀或上浮处理除去所含涂料中颜料与树脂的大部分后和一部分被表面活性剂。在处理后的水中残留一部分树脂与溶剂，化学需氧量与生化需氧量仍显示很高，应在进一步处理。经过预处理的出水排入综合废水收集池，可以其他废水一同处理，处理方法有氧化法、混凝法、活性污泥处理法、生物处理法等，但单独的处理方法很难达到排放标准，实际使用过程中往往采用两种或两种以上方法联合处理，本下实例采用芬顿作为预处理，后续采用系统处理对喷漆废水进行处理。