钣金设备设计之充电桩

钣金设备设计之充电桩

钣金外壳，一体化整机设计，前沿的钣金工艺处理，进口的耐腐蚀涂覆材料，坚固耐用；防护等级IP54，能适应各种严苛的环境条件；智能检测整机温度，风扇自动启停，保证安全；支持多种***方式，组网方便灵活；充电安全、便捷、快速，适用于公交枢纽、高速公路、大中型充电站等场合。

随着钣金的应用越来越广泛，在钣金类产品设计中，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，合理运用钣金工艺，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

充电桩钣金加工设计的重要性

随着经济的发展现在钣金加工的发展也是越来越好了，因其含Cr量高,具有良好而 性及高温化性能。因此放在户外的产品用处很多。

就拿我们常见的来说，经常放在户外，对于化要求非常高，必须使用钣金材质设计，这样才能达到户外十年之久的能力。因此我们汽车充电桩产品设计时选用交直流一体的构造。这样的产品设计既可完成直流充电同时也能够满流充电的快速性。

在外观设计上我们的产品设计认为外形特色***工学设计对汽车充电桩设计至关重要，设计时充分考虑中国人特色，装置后整机高度、屏幕高度、键盘高度、充电接头安放槽高度，适合操作；在汽车设备时应该考虑他上出线口的方式，因为可以节约操作者一半的力量；考虑人的运用习气和耐用性，选用接触和键盘互为备份的操控，接触屏和键盘选用防雨、防尘的设计等．

通常，钣金加工Z重要的三个步骤是剪、冲/切、折。

 首***行的是下料（也称落料）工序。通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。

 然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC（NumericalControl）代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发***），因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。

  在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到。

 根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序，在此就不一一叙述。

钣金加工的工艺特点，钣金属于薄钢铁，所以在质量上比较轻。钣金加工通过冷加工技术，所以有着比较大的强度，非常的坚硬。另外，钣金属于钢铁，可以通过电流，有很好的导电性能。而且在价格上相对于其他的钢铁加工方法有很好的。

     钣金加工产品的主要用途。钣金加工应用有广泛的用途，钣金加工为电子电器制造精密的零件，为通信领域助力，为汽车制造工艺生产汽车外壳机身。另外还应用于器械的生产制造方面。总之，钣金加工有些非常广的用途，对我们的生产生活带来许多的便利。

    虽然在进行钣金加工期间会涉及很多加工要求和工艺流程，可是一般来说，在进行加工期间会通过剪床、冲床、数控下料等方式来完成操作。剪床就是将钣金剪成符合要求的材料，在进行这项操作的时候只能够完成无孔加工。冲床可以将材料冲裁成不同的形状和大小，这种工艺方法的优点是能够节省时间，并达到提升工作效率的目的。进行钣金加工期间，还可以通过镭射下料和锯床等方式来进行操作，在选用加工工艺方法的时候比较灵活多变，随着加工技术的进步与发展，未来在对钣金进行加工处理的时候一定会有更多的方法可以选用。