纸盒印制加工过程中要求

关于纸盒印制加工过程中要求

一.印前处理

印前工艺人员应仔细体会包装设计人员的设计理念，充分理解包装设计人员的构思意境，认真编排印前工艺文件，合理进行陷印互压参数选择、出血尺寸设定、盒面搭接避让等工艺处理，确保酒包装盒地符合包装设计人员的设计意愿。

二.印刷过程

印刷操作人员应遵循“套印精度高的色序紧邻”的原则合理安排印刷色序，选择适宜的印刷压力和印刷速度进行印刷作业，并不时比对标准样张，以检查印刷品的印刷质量。

三.印后加工

印后加工主要承担着对酒包装盒进行表面整饰及盒体成型的任务，一般包括覆膜/上光、烫印、压纹/凹凸、模切压痕、贴窗、糊盒等工序。印后操作人员应高度关注每一道印后加工工序的关键控制点，以质量缺陷的发生。

瓦楞纸板自动生产线上同步进行

拨水剂的优点

1、成本低。该拨水剂是超浓缩性

涂料，购1吨加15吨左右的自来水稀释即可运用。既大大下降了运送费用，而且每平方米纸箱表面只增加1至几分钱的费用(由于纸质的差异，耗量不等，所需费用也不同)。

2、操作简单方便。可在瓦楞纸板自动生产线上同步进行，纸板在复合前将拨水剂随输送带自动涂布于箱板纸面上，经复合工序后当即进入自动枯燥区枯燥，即可完成防潮处理，且对后工序的印刷无影响。同时，经涂布后的瓦楞纸板表面色彩不变，且强度增大。

3、防潮效果好。经涂布拨水剂后成型的纸箱不会因受潮而变形，而且对纸箱的耐压强度、拆穿力及存放时刻都有很大程度的进步(纸板的含水率增加1％，抗压强度下降3％)，且性能安稳。

4、防潮特征显着。运用拨水剂后的纸制品表面与水不粘连，且流动性好，纸箱表面光滑，PH值呈中性，水在表面停留约3小时而不润泽。由于拨水剂是***、无味、无腐蚀性、不燃烧、不、对人无害、安全卫生、不污染环境的绿色环保防潮涂料，故经纸箱生产企业用户多年来的运用、比较，证明该产品可与国外同类产品比美，是替代进口防潮剂及选用传统桐油、凡宁水、水玻璃等***溶剂的抱负防潮涂料。

5、便于贮存。在贮存情况下不起任何质量变化，合适0℃以上保存，正常保存期可达2年。

纸箱上光纸箱防潮中的特点

1：油墨：需要留意涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶。

2：涂层厚度：上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发，会产生游离基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反响，构成单体基。这些单体基会经过连锁反响生成聚合体固体高分子，完结上光涂料的单调进程。涂布层过厚，在同样功率光源的照耀下单调时刻相对长，一方面影响上光油的单调，另一方面使纸张的含水量相对减少，会使张纸变脆易断，影响油层的耐磨性。

3：光源：UV照耀光源一般采用高压灯或金属卤化物灯（以无极灯为佳），光源的功率也要求安稳。高压灯的输出功率一般为80～120W/cm，才能保证涂料的固化速度小于0.5s。