软印和凹印预印瓦楞纸箱工艺

软印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺。

近年来发展迅速。这两种工艺是先用卷筒纸印刷面纸，然后在自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的生产。纸箱的印刷质量和成型质量相对较高，但***相对较大，不适合小批量生产。

在国内纸箱行业，三种常规的瓦楞纸箱印刷方法得到了广泛的应用，成为瓦楞纸箱印刷的主流方式。但由于设备、材料、工艺、操作等技术的热点尚未完全掌握，***相对较大，推广难度仍较大。然而，为了提高品位，降低纸箱总成本，获得更大利润，增加市场竞争优势，纸箱企业必须采用新的印刷制箱工艺。

制作包装纸箱需要注意哪些因素

首先，一个重要的方面是制作出来的东西要有一定的可识别性，有时候叫可读性，也就是说包装制作出来的东西上面的内容要清晰。比如上面可能有产品描述，所以这些信息可以很好的被客户看清楚，不要有模糊的外包装。

第二个重要因素是让包装在货架上有一定的吸引力，不同的产品销售或销售环境不同，如果在柜台上销售，或在展台上销售，然后让其外观和这些环境互补，更容易吸引顾客的注意。

第三个重要因素是突出产品的商标。不要让外包装设计过于浮夸，导致产品品牌标识被淹没。相反，顾客在看到这个包装时，应该能够引人注目地指导商标的形象特征。第四个重要方面是简要描述产品的功能，这是外包装必须具备的板块，如包装功能、包装打开方法、使用本产品的注意事项等。

包装纸箱生产工艺控制

胶黏剂的制备

包装纸箱的制作离不开胶黏剂。合理的配方、较好的黏合强度，是提高包装纸箱抗压强度根底的保证。

在低温低湿的环境(如冬季)下生产包装纸箱时，可适当增洪流与胶黏剂的份额。其中，生产单瓦楞纸板的胶黏剂的黏度应操控在 15s，固含量应操控在17%左右;生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应操控在40s，固含量应操控在19%。同时，硼砂的用量减少至4千克，以促进胶黏剂更多地渗透到瓦楞纸板内部。

在高温高湿的环境(如夏日)下生产包装纸箱时，应减小水与胶黏剂的份额。其中，生产单瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应操控在 18s，固含量应操控在1 8%左右;生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应操控在55s，固含量应操控在2l%。同时，硼砂的用量增加至6 千克，以增加胶膜硬度，然后减少胶黏剂渗透至瓦楞纸板内部，到达提高包装纸箱抗压强度的目的。

纸箱包装快速发展所具备的优势

1.纸箱是一种可以收回使用的代表产品，当时全世界纸箱的收回率超越90%，所以对资源的有效使用起着很大的效果，是名副其实的环保包装袋。

2.纸箱是具有分化性的天然材料制成的，因此被弃置后可以分化到土壤中。

3.纸箱具有杰出的缓冲性，维护内装物不受外部冲击，具有密封性。

4.纸箱重量很轻，且物理性能优良，可以依据内装物来规划合理的包装形状，并能节省包装费用。

5.生产纸箱可以批量，并且生产机器自动化高，生产功率远高于其他包装。

6.纸箱可塑性强，上面可以进行精美印刷、广告宣传，起到促销效果。