纸箱生产过程中该如何控制质量问题

一、原纸和纸板水分控制

规范规定了瓦楞原纸和箱板纸的水分在8%-10%左右，纸和纸板过干是造成摇盖折线位置断裂的重要原因，而且含水量过高也会影响纸箱的整体抗压强度，所以在生产过程中要控制好这一方面，它可以通过双面纸的加热量(蒸汽压力)和车速进行适当的控制。冬季生产时利用好蒸汽来提高温度。

二、摇盖折线的压痕控制

先压痕一定要压透，所谓压痕就是要压透没有空隙，比如说五层纸板压痕处的厚度一般在2mm左右，既要压透，又要压透。因此，当摇盖向外折叠时，折线外形成一个平面，不会产生裂纹。

另外，切线轮的情况取决了切线轮的情况，压线轮的技术状态，又因生产纸板层数的不同而不同，纸箱厂要根据实际情况来调节，轻压摇盖在折线时可能要有裂缝，压得重的会导致压线。

三、摇折：

纸箱体脱机后，需用手工将箱盖向两侧各折一、二次(对缝)，这样可以大大提高纸箱摇盖的耐折度，并可使纸箱摇盖经久不开裂。

怎样提高包装纸箱的质量?

怎样提高包装纸箱的质量？

1.纸箱维护商品的主要功能。

2.满足运输、加工等现代包装的重要特点。

纸箱厂需要了解客户的目的。只有这样，客户的目的才能转化为合格的纸箱，商品的后续加工才能顺利进行。在初步加工之前，他们需要了解内部材料的性质、形状、标准和重量；内部材料的摆放、运输和堆放方法；存储环境、运输路线和时间、纸箱类型和制造材料等信息，因为只有详细了解产品，才能控制成本，对症下药。

做好包装纸箱原纸的质量控制和正确保管

在原纸检验检测实践中，有适当一部分的原纸，达不到定制标准质量要求，只能降价处理和降级运用。也就是说，经检测原纸质量标准低于合同约定标准的，每吨可适当降价让步接纳，用于生产层次低一级的包装纸箱，这样对包装纸箱层次的质量标准不影响。也能够防止退货给厂家带来的费事和运输损失。

所以，包装纸箱工厂一定要建立一个实验室，置办一些设备对原纸的重要目标进行检测，做到依据原纸的实际质量情况分类运用，保持包装的适度，防止用纸上的盲目性，以确保包装纸箱质量操控的有效性。此外，做好原纸的正确保管，也是确保产品质量安稳不行疏忽的环节。

相对而言，原纸的标准值并非都是稳定不变的， 在屡次的检测实验中，咱们发现有的原纸在库存一段时间后，有的质量目标会出现一些改变。这与原纸存放时间和保管条件有一定的联系。因为原纸具有较强的吸湿特性，它对空气湿度非常灵敏。当原纸受潮往后，水分将明显增加。

防水防潮纸箱的类型有哪些

依据防潮及防水程度的不同，一般把防水瓦楞纸箱分为疏水型、挡水型及耐水型纸箱三大类。

疏水型瓦楞纸箱防水能力弱，可做暂时性防水运用，首先是在纸箱表面涂布蜡或硅油等制得，遇到一次很多的水，或长期和水接触时，疏水加工面的防水效果会损失。原纸生产时，在纸浆中加入抗水剂或在纸张表面进行施胶处理以使瓦楞原纸获得疏水性。别的，也可以通过涂布机对纸箱表里表面进行抗水剂的涂布。

当然，依据运用的要求不同，可以对纸箱表里表或表面面进行防水处理。运用中，由于经过了表面涂布加工，纸箱的耐磨性进步，可减少流通中纸箱表面脱皮和发生纸末的现象。由于防水效果较差，在重复流通，如多次进出冷库后，纸箱疏水能力不断下降，终防水能力与一般纸箱相同。