管桩桩尖穿越松软土层后直接进入格外坚固层(如中、微风化硬岩)，管桩就会发作开裂，原因是没有“缓冲层”，当桩尖瞬时碰到中、微风化的硬岩，而桩身附近又都是摩擦力很小的松软层时，强壮的打桩冲击力会悉数传向桩尖，并由桩尖处岩面再以压力波方式反射回来，致使桩身激烈反弹，简单呈现桩头打碎，桩身开裂的状况。有的场所，管桩难以贯入的岩面埋藏较浅且歪斜较大，当管桩桩尖抵达岩面时，因为桩周土体对桩身的安定力缺乏，致使整根桩跑位或沿岩面滑移。

      总归，孤石和障碍物多的场所，有薄而坚固夹层的场所、“上软下硬、软硬骤变”，以及基岩埋藏较浅且歪斜较大的场所等，不宜选用管桩，有必要选用时，应非常慎重对待。

终止打桩的质量控制。

终止值由设计确定，位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯人度可作参考；当桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯人度控制为主，桩端标高可作参考。当贯人度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯人度不大于设计规定的数值加以确认。

打桩过程的资料控制。

打桩过程中应详细记录各种作业时间．每打人0．5～lm的锤击数、桩位置的偏斜、后10击的平均贯人度和后lm的锤击数等。桩位要随打随记录，预防错打、漏打，同时应对周围建筑物，地下管线等进行观测、监护，并及时做好记录。要认真做好原始资料的汇总工作，遇到异常现象及时通知有关方面共同解决现场问题。

沉桩未设计标高

　　（1）现象：沉桩压力已经达到甚至超过设计值，而桩尖未到达设计的标高位置。

　　（2）原因：①未能勘察清楚工程地质情况，持力层的范围不明确。使设计考虑的持力层和桩尖标高选择有错误；②局部有坚硬岩石夹层；（施工中遇到地下障碍物（岩石、旧埋设物）；（群桩的挤土效应造成桩基的入土阻力加大；⑤桩机压力太小。

　　（3）预防措施：①应详细勘探工程地质情况，保证工程地质情况和勘察报告相符；②合理选择桩尖标高或持力层；③遇到硬夹层时。可采用预钻孔的方法透过硬夹层，再进行沉桩作业：（首先利用回转钻孔机完成预钻孔取土、调整施工工序（先施工静力压桩比较困难的桩）、在工程场地预先布置应力释放孔或者沟槽、减低沉桩速度等，减小挤土效应对沉桩的影响。的释放土压力。