施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成 桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m.

成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块（边长为150mm的立方体），标准养护28d,测定其抗压强度；

沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，务必对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。 　　

当压桩的间距较密，后压桩下压困难，桩间的挤土效应太大，硬压下去可能会对邻桩造成影响时，经设计院同意后可以采用引孔压桩工艺，并应随即压桩，避免孔内积水。如出现地下水比较丰富，在引桩过程中就有水渗进孔内的情况，应该马上停止引孔，通知设计院商量处理措施。

操控桩身破损的办法：

改动钳口资料与高强度预制桩身的资料配对，添加摩擦系数，从而管桩削减夹桩器对桩身效果的正压力;

改动桩身的应力散布状况，选用二层或多层夹持式的夹桩器，使之均匀受力，防止应力会集;

在同一平持面上添加受力点，选用多液压缸、多点在同一桩段上的夹持 ，下降每层夹持钳口的应力;

在每层的每个钳口上选用弹性起浮夹紧技能，补偿因为桩的直径尺寸差错与圆柱度差错而引起的桩身单点或几点受力，使每个钳口至少有几十个受力点，且每点对桩身的压力相近;增大每个钳口对桩身的夹紧面积，下降桩身上单点的应力;

十字桩尖底座板不是整块盖住管桩截面，仅仅盖住内孔口，十字刃直接焊在端板上。

原因：桩尖设计错误，偷工减料。

危害：应力集中，易打烂桩端部。

桩尖十字刃宽度超过桩直径。

原因：下料不准，没有扣除焊缝的增量；制作粗糙。

危害：桩尖大桩身细，桩侧摩阻力大大减少。

桩尖十字中心或圆锥形尖不在桩中心轴线上。

原因：制作粗糙。

危害：打桩时桩身易倾斜。

外观难看：例如止浆棉纱在桩头随风飘；钢套箍上混凝土薄片残留……

原因：堆场前未加清理；管理不善。

危害：有损管桩外观，有损厂家水准。

桩尖焊在桩身上的焊缝质量差。

原因：焊接不认真。

危害：管桩内渗水，若持力层为强风化泥岩、页岩等软质岩，遇水变软，承载力达不到要求。

管桩的工程质量问题

管桩的工程质量问题不外乎：桩位及桩身倾斜率超过规范要求；桩头打碎，桩身（包括桩破损，接头开裂）断裂；沉桩达不到设计的控制要求；单桩承载力达不到设计要求。至于环境质量方面的问题不在此叙述。

桩顶偏位超过规范要求（一般要求≤10cm）。

原因：

（1）测量放线有误；

（2）现场放样桩受外界影响变位而未纠正；

（3）插桩对中马虎；

（4）在软土地基或桩密集处，先施工的桩易被挤压而偏位；

（5）打桩顺序不当能引起桩顶大偏位；

（6）大承台处若桩间距太小易使桩偏位；

（7）孤石和其他的障碍物可将桩尖和桩身挤向一旁；

（8）桩尖沿岩石倾斜面滑移而使桩尖偏位；

（9）接桩不直，桩中心线成折线状；

（10）桩身倾斜率太大都可使桩顶偏位较大；

（11）边打桩边开挖基坑；

（12）开挖基坑时桩周土体高差悬殊。

危害：桩基受力不良；有些偏位太大的桩，桩身可能断裂；承台尺寸变化，

给施工带来困难。