清理装配现场障碍物、平整场地，必要时铺设垫块或枕木扩大桩机承托面积；大吨位（静力压）桩机停置场地平均地基承载力应不低于35kPa。

检查设备配件、辅助施工设备是否齐全，如配重、导管、砼搅拌机、灰（泥）浆泵、电焊机、检测仪器等，施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查，其安放位置应方便施工管理。

合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽量缩短桩机与配电（箱）柜之间的距离，减少线路功率损耗。一情况下，作业点（桩位）与电力供应点距离控制在200m内为宜，启动电压降不大于额定电压10%；夜间施工必须配置充足的、***敷设线路的照明点位。

非装配人员应远离设备装配现场。

桩机就位：按照压桩顺序将静压桩机行至桩位上面，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线砣）与地面上的样桩基本对准，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。

起吊预制桩：静压预制桩桩节长度一般在12m 以内，可直接用压桩机上的工作吊机自行吊至静压桩机夹具中；节桩（底桩）应用带桩尖`的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小扁担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。

沉桩达到设计的控制要求（主要指贯入度和持力层）。

原因：

（1）勘探资料有误码有假；

（2）桩头被击碎无法继续施打；

（3）桩身被打断，无法再打；

（4）设计选择持力层不当，如要求打到化微风岩石层是不现实的事；

（5）沉桩时遇到地下障碍物或厚度较大的硬隔层；

（6）打桩锤选得太小，或柴油锤破旧锤击力不足，跳动不正常；

（7）布桩密集或打桩顺序不当，使后打的桩无法达到设计标高，并使先打的桩涌动上升；

（8）在厚粘土层中的桩不是一气呵成地打到底面而是间歇时间太长，以至无法再打下去；

（9）送桩深度超过设计要求还收不了锤，或配桩长度短而盲目送桩，易造成桩端达不到设计持力层；

（10）“一脚踢”的承包方式易出现偷工减料的结果。

危害：桩基质量存在较多问题，有的桩承载力达不到要求，有的桩下沉量过大……