锤击预应力管桩其特点

预应力管桩的一种施工方式。通过柴油室的柴油爆燃使气锤上升，然后自由落体落下把管桩压入土层。可以从提升高度来反推压桩力。

压桩力的施压力度比不上静压桩机，但是因为是冲击荷载，桩不容易损坏，且在进入较强的持力层时成桩质量较好。

缺点，噪音大，燃烧室燃烧柴油，污染大。施工速度慢。

需要的施工条件：

1、图纸会审。

2、场地平整；轴线、桩位的布设与检查、验收。

轴线、桩位的布设：根据给定的施工座标点，用经纬仪先定出基础轴线交叉点，依据检查过后的轴线交叉点定出具体桩位。对控制性轴线交叉点或轴线引出点，用拌制的混凝土加以固定、保护；对布设检查过的桩位，涂上油漆或布洒白灰，便于施工时找寻。

沉桩场地的平整，在桩架地场前，必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时正直，同时还考虑施工场地的地基承载力是否满足桩机作业时的要求。若不足，则必须在表层铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降，还须挖排水沟，以排除地面水。

桩机施工有几种常见的机械动作如吊桩（钢筋笼）、起吊锤、回转、行走、沉孔、压桩等，不宜同时进行2种及以上的机械动作。

大修完或新购买的桩机次施工时，在其走（磨）合期内应逐渐平衡加载，禁止满负荷运转；为保护设备，在走（磨）合期满后，也不宜满负荷运转。

对基坑支护、建筑物移位等综合性较强的复杂地基基础施工项目，必须按***技术规定进行工程项目安全防护验算，报请当地主管部门并***进行论证、审查。同时，还应配合其验算审定的结论开展桩机设备及施工的综合安全管理技术检查工作。

桩机就位：按照压桩顺序将静压桩机行至桩位上面，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线砣）与地面上的样桩基本对准，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。

起吊预制桩：静压预制桩桩节长度一般在12m 以内，可直接用压桩机上的工作吊机自行吊至静压桩机夹具中；节桩（底桩）应用带桩尖`的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小扁担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。

桩头碎裂。

原因：

（1）桩头结构设计不合理，或制作时不按设计要求进行；

（2）桩头严重跑浆，形成空洞；

（3）蒸养制度不当引起混凝土脆性***；

（4）PC桩混凝土龄期不足二十八天；

（5）桩顶面不平整或翘曲；

（6）预应力主筋镦头高出桩端面；

（7）桩顶面与桩轴线不垂直；

（8）桩身弯曲度太大；

（9）搬运、吊装、堆放过程中桩头严重损伤；

（10）柴油打桩锤选用不当，过轻、过重；

（11）自由落锤落距太大，一般超过1.5m易将桩头击碎;

（12）桩帽太小、太大、太深，或桩头尺寸偏差太大；

（13）桩帽衬垫太薄或未及时更换；

（14）桩身倾斜，偏心锤击；

（15）打桩机倾斜，偏心锤击；

（16）遇到石灰岩等硬岩面时继续猛打；

（17）贯入度要求大小，总锤击数过多，或每米锤击数过多；

（18）贯穿厚度较大的硬隔层进易打击碎桩头。

危害：桩头击碎，不能继续锤击，桩无法打下去，收不了锤，承载力达不到设计要求。这是打桩中常见的事故。在单桩承台中发生桩台，连补桩都困难。