烧结砖的耐磨性是判断其使用性能以及质量的一个重要指标，耐磨性越好，那么它的使用寿命也会更长，那么在生产使用中，如何增加砖的耐磨性呢？烧结砖的耐磨性取决于其自身的成分和结构。当产品的成分是由单晶组成的致密多晶时，其耐磨性主要取决于组成材料的矿物晶体的硬度。高硬度、高耐磨性的材料。当矿物晶体各向异性时，晶粒尺寸细，材料的耐磨性高。当材料由多相组成时，其耐磨性与材料的体积密度或孔隙率直接相关，还与各成分的组合强度有关。因此，在室温下烧结砖的耐磨性与其压缩强度成正比。如果制造商在生产时考虑到上述因素，产品将具有更好的耐磨性。此外，产品的耐磨性与使用温度有关。有些产品，如高铝砖，一般认为在一定温度下耐磨性低，这意味着温度升高后，耐磨性随着砖的弹性模量的增加而降低。

砖的焙烧是分阶段进行的，常分为预热、焙烧、保温、冷却四个阶段，称为“四带”。各带的工作温度不同，砖坯内的泥料也随着温度的变化而产生相应的物理、化学反应。

本来没有裂纹的砖坯烧成后大面上出现大裂纹，有时裂纹还延伸到条面或顶面。这大多是成型时留下的隐患，焙烧又用闸不当，裂纹扩大。为此，应适当降低原料的塑性指数，调整砖机螺旋绞刀的转速和螺旋角，采用分离式螺旋绞刀，并在泥缸上加打泥棒以减轻泥料分层；或采用热水、蒸汽搅拌、真空挤泥等措施来减少泥料中的水、气来消除分层。另外焙烧应正确用闸，均匀排潮以及分次落实门前闸等。可根据要求定制砖型，欢迎您来电咨询洽谈业务

页岩是一种沉积岩，经过开采粉碎等处理加工后的页岩是理想的制砖原料，利用页岩资源生产档次髙、高品味、高附加值烧结页岩制品，其物理和化学性能都优于粘土原料。因在烧结砖产品中有无数的微孔，能够非常好的适应室内与室外环境湿度的变化，因而可保证对水蒸气有非常好的储存能力以及非常优良的释放能力。哑音砖除因欠火造成的哑音砖外，成型时造成的隐形裂纹和因原料土中杂质太多、搅拌不匀留下的隐形分层，湿坯在预热升温太急，已被霜冻的砖坯和砖坯在预热带吸潮凝霹等均会形成微裂纹，造成哑音砖。