自动实时监控(Visibility)

自动实时监控（Visibility）

01、产品期：

实时监控生产进度，合理安排正常排班和异常插单任务，调整产能缩短交期，实现交期下降26%。

02、存货库存：

将加工与装配相连接 流水化，消除中间库 存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降28%。

03、作业时间：

通过自动化资料采集和系统强大的逻辑运算，减少数据作业输入时间，和统计各类报表时间。

大数据应用

从宏观的角度来看，制造业目前正处于“冰山模型”中。

设备管理(1)报修工单

设备管理

（1）报修工单：

明确维修流程，避免维修过程中生产部门与维修部门责任划分问题；记录使用者每个响应动作，响应时间，反馈问题，处理方式，终形成数据报表；透明化管理，提高维修工作效率，优化维修***。

（2）设备***

***计划按需定制；***任务自动生成。

（3）设备点检

点检任务定时自动推送；***点检结果拍照确认。

（4）经验库：维保记录自动沉淀到经验库，也可以手动添加经验。

经验积累知识库：系统支持在维修***过程中，积累总汇总设备故障分析及处理经验，并按不同类别存储，形成企业自己经验库。

经验库辅助维修：在实际维修过程中，设备维修人员可根据故障描述在经验库中找到相应的处理方法，并可直接选中，完成维修任务单。

知识体系培训：当企业经验知识库达到一定的积累后，可作为课程知识给维修工作人员培训，快速提高技能，提升作战力。

杨元庆:生产线上所有的机器运行和人工操作的轨迹数据都可实时上

据联想集团董事长兼CEO杨元庆介绍，这条生产线应用了5G云网融合、IoT、3D、Face ID、数字孪生等***技术，涵盖了手机组装、产品测试和质量检验等工艺环节。“生产线上所有的机器运行和人工操作的轨迹数据都可实时上传，再利用人工智能算法进行大数据分析，辅助决策，在增强生产灵活性的基础上，提升了产品质量，使产品交付效率提高了20%以上。”杨元庆说。还有65台自动货运机器人以11条线路全自动运行于厂区，每1.5小时配送13000多种原料，它会躲避人员和障碍，整个运行过程无需任何人工干预。这里还能看见“数字孪生”技术对生产过程的模拟，使生产线未动，优化就已，不必再像过去一样让生产线跑起来进行“试产”，而是直接让生产线进入优的状态。