典型的推拉式酸洗机组主要由入口段、化学工艺段和出口段设备组成。钢卷由天车放置在入口鞍座上人工拆除包装带后, 入口钢卷小车将钢卷运往开卷机, 由钢卷自动测宽、测外径系统保证钢卷对中地装在开卷机卷筒上。转动卷筒打开带钢头部并由开卷铲刀喂入夹送矫直机, 再由夹送矫直机送入切头剪切去带钢头部超差部分, 根据带钢情况一般剪切1 ～3 次, 然后对带钢进行切角。

酸洗生产线带钢经酸洗、漂洗、烘干后即由出口段的横切剪将缝合缝切除。试验发现, 缝合强度不低于焊接强度。缝合机是否使用取决于带钢厚度和酸槽长度,一般带钢厚度小于1.2～1.5 mm则需使用缝合机。为防止缝合缝划伤衬胶的夹送挤干辊, 应设置缝合缝自动跟踪系统, 在缝合缝通过衬胶辊时快速抬辊放过缝合缝。 虽然缝合操作时间短, 增加了辅助时间, 由此造成生产率降低约百分之7。

酸洗工艺为了降低成本结构层大都选用间苯不饱和聚酯树脂，厚度根据具体的结构设计计算。混酸和废酸贮罐由于腐蚀介质比较复杂，一般选用PVDF/FRP复合罐，但复合罐间PVDF和玻璃钢的粘结是一个亟待解决的问题，而且价格较高造成成本的增加，宜选用海特酸树脂(791H)做为内衬防腐材料，能满足以上介质条件的防腐蚀要求。

喷淋管路和外围管路走向合理、焊接质量经打压检测,杜良现象，酸洗生产线喷淋管路采用管卡快换式结构, 喷嘴万象可调，槽液采用间接加热方式(蒸汽、燃油或电加热三种方式) , 自动控温,槽内设有搅拌系统，相邻水洗段间采用水流逆补技术，槽液溢流采用特殊结构,使槽内的废水溢出,干净的槽液损失少，酸洗生产线磷化液采用板式换热系统,热;同时磷化采用连续除渣系统,有利于大规模连续生产。