相对溶液而言,更适合于流动状态下的清洗作业;温度对溶液的清洗效果有一定的影响,随着温度的增加,的洗净效果明显增加;选取溶液作为清洗液,浓度为百分之2wt左右、流速1.13m/s、温度为90℃时清洗效果好;据清洗过的硅泥试样的结构和表面状态的变化,同时为了提高清洗效率和清洗效果,酸洗清洗时间选取为4~6小时;通过对酸种类溶垢优选试验、碱和络合性溶垢剂溶垢优选试验的结果进行研究和分析。

酸洗线的工艺过程以及PLC的控制特点。系统运行结果表明该设计正确且效果良好。活套作为酸洗线中的一个重要设备组成,对生产节奏有着十分重要的作用,一旦出现故障,直接影响产量。酸洗线活车轮轴承频繁损坏的原因,并制定了改进措施,问题得到了解决,保证了设备稳定运行。续酸洗线出口卷取设备存在的问题,通过对涨缩系统和辅助设备的改造,完全解决了涨缩芯轴故障、穿带困难、带钢甩尾击打小车等等问题,实现了设备长期无故障运行。

酸洗线发生引带断裂事故,对断裂试样进行宏观检测、化学成分检测、金相分析和扫描电镜分析,发现J4侧因奥氏体晶界析出的铁素体相和出现沿晶裂纹是断带的根本原因,并提出了相应的防控措施。酸洗-轧机联合生产线废边卷取机的主要结构及生产工艺;针对生产过程中废边卷取机出现的废边断带、堆钢,运输过程中卡死等故障,对其产生原因进行了讨论分析,并对液压控制系统、送料机底座、分卷操作连锁控制以及废边卷运输导槽等进行了改进。

酸洗生产线的酸液温度、浓度、紊流、带钢质量、酸液中酸和金属离子溶解度之间的相互关系,指出酸洗线工艺的复杂性,传统的单回路PID控制很难达到其控制要求。在控制思想上,研究了当前国内外***控制技术和PID控制技术的理论和方法,分析了PID控制系统和模型控制系统在控制方面的优缺点,提出把数学模型和PID控制相结合的控制方法,综合PID控制具有算法简单、可靠性高和稳态误差小的优点和数学模型具有预计划性、稳定性好的优点,设计实现了基于数学模型的酸洗生产线控制系统,并在Siemens S7-400控制系统中,完成了具体的实现,有效解决了原酸洗生产线的控制稳定性不足等问题。