在无张力计的连续酸洗线生产过程中,如果简单地对传动采用转矩限幅控制,则钢带在变速运行时会出现速度跟随滞后和弹性振荡现象。为了消除以上问题,使各张力段的张力实时保持稳定,笔者提出一种动态转矩补偿限幅控制方法。在科学技术不断提升的背景下,钢铁生产设备也向多元化方向发展,其机械性能得到了非常大的提高,进而也使设备的维修工作变得越来越复杂。近些年,大规模的复杂系统应运而生,进而导致不确定性因素的增多,为系统的维修策略带来很大的难题。

酸洗线每段之间以及每段之内的同步性由于传动链条的磨损程度不同、涨紧程度不同使传动精度不能满足需求的问题,通过计算辊道传动减速机能力,提出了改进方案,探讨了具体的设计与安装实践。实践证明:应用针轮摆线+变频控制技术,使酸洗效果与表面质量得到提升,使各段钢板运行速度参数的控制满足不同规格型号、材质的钢板需求,同时兼顾了上下工序的生产节奏,使辊道运行速度的匹配性、同步性发生本质的改变。

酸洗线带钢出口厚度分析系统的实现过程及原理进行了详细的阐述。酸洗带钢出口厚度分析系统一个典型的特点就是它以一种二维图像的方式对一卷带钢的厚度进行整体展示,展示每一卷带钢的厚度整体波动情况并与生产控制目标值进行对比分析,方便操作人员及时了解现场控制情况和产品质量情况。酸洗线自动化控制系统和HMI的应用,以及对自动化控制系统的改进和创新,通过对自动控制系统的优化,酸洗线运行更加稳定,使用效果良好。

酸洗线发生引带断裂事故,对断裂试样进行宏观检测、化学成分检测、金相分析和扫描电镜分析,发现J4侧因奥氏体晶界析出的铁素体相和出现沿晶裂纹是断带的根本原因,并提出了相应的防控措施。酸洗-轧机联合生产线废边卷取机的主要结构及生产工艺;针对生产过程中废边卷取机出现的废边断带、堆钢,运输过程中卡死等故障,对其产生原因进行了讨论分析,并对液压控制系统、送料机底座、分卷操作连锁控制以及废边卷运输导槽等进行了改进。