冷轧厂酸洗线运行十多年后步入老化期,要稳定设备状态、提高产品质量,需要保证或***设备原有功能精度。酸洗线设备功能精度管理是正常生产的基础和关键,关系到产品的市场竞争力,已成为现代企业质量管理的重要部分。不锈钢冷带在冷轧加工过程中要经过坯料酸洗和多次中间退火后酸洗。酸洗的质量直接决定着冷带产品的表面质量。通过对连续酸洗过程中的酸液配方、酸液温度、带钢运行速度及酸洗设备等方面进行优化、改进,解决了不锈带钢酸洗过程中存在的质量问题,为冷轧生产的正常进行提供了基础条件。

酸洗线每段之间以及每段之内的同步性由于传动链条的磨损程度不同、涨紧程度不同使传动精度不能满足需求的问题,通过计算辊道传动减速机能力,提出了改进方案,探讨了具体的设计与安装实践。实践证明:应用针轮摆线+变频控制技术,使酸洗效果与表面质量得到提升,使各段钢板运行速度参数的控制满足不同规格型号、材质的钢板需求,同时兼顾了上下工序的生产节奏,使辊道运行速度的匹配性、同步性发生本质的改变。

相对溶液而言,更适合于流动状态下的清洗作业;温度对溶液的清洗效果有一定的影响,随着温度的增加,的洗净效果明显增加;选取溶液作为清洗液,浓度为百分之2wt左右、流速1.13m/s、温度为90℃时清洗效果好;据清洗过的硅泥试样的结构和表面状态的变化,同时为了提高清洗效率和清洗效果,酸洗清洗时间选取为4~6小时;通过对酸种类溶垢优选试验、碱和络合性溶垢剂溶垢优选试验的结果进行研究和分析。

连续酸洗线对自动化仪表控制系统的可靠性和针对性具有较高的要求。在现场仪表选型和控制系统开发中,对酸洗段强腐蚀性和酸洗机理的研究是自动化仪表控制系统成功开发应用的关键。通过研究酸洗液的特性及影响不锈带钢表面质量的各种因素,正确选择现场仪表、合理开发计算机控制系统。解决腐蚀工况下现场仪表设备的可靠性和控制系统的针对性等问题。该系统稳定,具有较和自动化水平;有利于生产出高质量的产品。