冷轧厂酸洗线运行十多年后步入老化期,要稳定设备状态、提高产品质量,需要保证或***设备原有功能精度。酸洗线设备功能精度管理是正常生产的基础和关键,关系到产品的市场竞争力,已成为现代企业质量管理的重要部分。不锈钢冷带在冷轧加工过程中要经过坯料酸洗和多次中间退火后酸洗。酸洗的质量直接决定着冷带产品的表面质量。通过对连续酸洗过程中的酸液配方、酸液温度、带钢运行速度及酸洗设备等方面进行优化、改进,解决了不锈带钢酸洗过程中存在的质量问题,为冷轧生产的正常进行提供了基础条件。

在推拉式酸洗生产线上,酸洗机组由于其酸槽是封闭的,操作工无法看到带钢在其内部的运行情况,如果穿带时带钢在槽内某一处卡住而系统不能自动停车,将造成堆钢现象,严重时将酸洗槽盖顶起,甚至酸液溅出,影响设备及人身,能否解决好这个问题关系到酸洗线能否正常生产。为此,我们设计了一套带头跟踪控制系统,通过在酸洗线的应用结果表明:系统运行稳定,达到精度要求。

酸洗线卷取机卷筒结构原设计为机械钳口,由于卷筒结构设计存在缺陷,导致自动卸卷时带头在钳口内卡钢频繁,造成钢卷塔形缺陷,严重影响了产线的生产效率。通过结合产线的实际情况,对卷筒结构存在的问题和自动卸卷的各个环节进行深入的研究,找出影响自动卸卷的问题的根源所在,并通过分析计算,提出卷筒结构改进的方向和措施,实现产线的自动卸卷。

酸洗线发生引带断裂事故,对断裂试样进行宏观检测、化学成分检测、金相分析和扫描电镜分析,发现J4侧因奥氏体晶界析出的铁素体相和出现沿晶裂纹是断带的根本原因,并提出了相应的防控措施。酸洗-轧机联合生产线废边卷取机的主要结构及生产工艺;针对生产过程中废边卷取机出现的废边断带、堆钢,运输过程中卡死等故障,对其产生原因进行了讨论分析,并对液压控制系统、送料机底座、分卷操作连锁控制以及废边卷运输导槽等进行了改进。