钢材酸洗处理工艺的采用也带来如下的一些问题：大量消耗钢铁材料和酸，在酸洗的过程中，有的主要通过酸与铁皮的化学反应，溶解相应的金属氧化物的溶解作用来除去铁皮。有的，如使用***进行钢材酸洗时，还要借助于酸与钢铁发生化学反应产生的氢气泡的剥离作用来除去氧化铁皮。因此在酸洗过程中，大量消耗酸是必然的。虽然在酸洗中使用酸洗缓蚀剂可以降低钢铁的金属消耗，但是仍有相当量的金属铁损失掉。

在冷轧厂的各工序中,酸洗线拉矫机的应用起着关键作用。主要对酸洗线拉矫机的拉直弯曲矫直原理进行介绍,从而分析了酸洗线拉矫机的结构及延伸率控制和酸洗线拉矫机的工作方式,以期对冷轧厂酸洗线拉矫机的更好使用提供参考和借鉴。酸洗线张力控制的静态力学原理,设计了自动张力控制的电控系统。该控制系统采用做主站,三个ET200做子站,通过总线进行主-从通讯,主传动系统采用S120系列变频器。

连续酸洗、推拉酸洗以及无酸酸洗三类典型热轧酸洗生产工艺的生产特点、产品规格、技术参数以及应用场景。通过对以上三种生产工艺的分析和比较,可对今后热轧酸洗生产工艺选型提供参考,钢铁企业可以根据自身热轧原料、产品***、资金状况等情况进行生产工艺选型。酸洗生产线拉伸弯曲矫直机的主要作用是在提高酸洗线除鳞效果的同时改善带钢的平直度 ,以提高整个酸洗线的效率及带钢质量。拉伸弯曲矫直机的矫直、破鳞与设定的原理 ,对矫直机参数的优化设定有非常重要的意义。

酸洗过程对产品质量、能源消耗、介质利用有着重要的影响。针对某1 740mm酸轧机组进行了连续酸洗功能模块架构,实现了设定计算、酸洗分析与控制、测量值处理等主要功能。同时,基于模块化理念,设计了实际数据处理模块、实际数据存档模块和产品数据生成模块,以实现酸轧过程控制的数据处理。实践证明,该酸洗过程控制模块具有良好的模型设定计算精度,可以显著提高高强汽车板的酸洗表面质量,有效保证酸洗工艺的稳定性,提高高强钢生产成材率。