酸洗线涂油机涂油量的标定方法,在酸洗生产线涂油机的作用尤为重要,涂油量的准确性直接关系到产品质量,为了更好的保证产品质量,须对涂油设备进行更好的维护和***,在涂油机的维护中,涂油机的涂油量定期标定至关重要,GFG涂油机计量泵使用的是稳定性非常高的伺服马达控制器,正常情况下供油量比较准确,无漂移现象。但是,正常的维护是必要的,还是需要定期进行油量标定。一般情况下,每隔3-6个月需要检查一次。涂油机涂油量漂移的主要因素是温度,在使用环境温差大的情况下就需要对计量泵进行标定。

酸洗在冷轧工艺中主要是清除带钢表面氧化铁,为轧机提供合格坯料。推拉式酸洗线卷取张力根据工艺需求,对于规格各异的钢卷要求可以调整张力的大小,在每卷卷取中又要保持张力的恒定。本文通过对重钢冷轧厂酸洗线工艺及控制程序和电气传动的分析,提出一种通过修改传动装置参数,配合PLC程序和HMI画面,实现由上位机经过通讯远程调整张力辊电机电流的办法,来控制张力辊电机电磁转矩变化,达到控制卷取张力的目的。

相对溶液而言,更适合于流动状态下的清洗作业;温度对溶液的清洗效果有一定的影响,随着温度的增加,的洗净效果明显增加;选取溶液作为清洗液,浓度为百分之2wt左右、流速1.13m/s、温度为90℃时清洗效果好;据清洗过的硅泥试样的结构和表面状态的变化,同时为了提高清洗效率和清洗效果,酸洗清洗时间选取为4~6小时;通过对酸种类溶垢优选试验、碱和络合性溶垢剂溶垢优选试验的结果进行研究和分析。

酸洗生产线正常运行、生产合格酸洗板产品的关键,酸洗生产线调试和运行过程张力的设定方法,带钢的规格、材质对张力系数的影响以及卷取时张力的变化,生产线运行时张力的实现及控制。推拉式带钢酸洗线的工艺、设备组成及特点,对推拉式酸洗机组在生产中存在的问题进行了分析和探讨。连续酸洗机组的缓蚀抑物剂的缓蚀率、抑雾率和酸洗速度,并进行评价,选择综合试验性能较好的***上线试生产。实践证明,通过缓蚀抑物剂的试验评估,充分了解了***性能,对制定工艺制度、指导生产、减少运行成本有着重要的作用。