推拉式酸洗机组中, 切边剪入口纠偏夹送辊前未设置坑式活套, 致使纠偏效果较差, 带钢进入切边剪时经常跑偏。该厂目前正在准备对其进行改造, 在该纠偏夹送辊前设置一个坑式活套。热轧钢卷的板型缺陷会给冷轧带来影响, 连续酸洗机组采用拉矫机来解决这一问题。对于推拉式酸洗机组, 由于一般其带钢厚度范围较大, 难以用一台拉矫机进行全厚度范围的拉矫作业; 另外, 拉矫机所需张力很大, 张力辊的设置和穿带较为复杂。

针对上述问题，对酸洗线酸洗介质循环系统进行了创新，即在入口回酸槽内固定安装二级过滤装置，出口回酸槽内固定安装三级过滤装置。通过增装过滤装置，可以对进入回酸管路的酸液进行有效过滤，避免回酸管路堵塞，保证酸槽内酸液液位和底注酸流量，有效避免带钢在酸洗过程中的划伤，提高产品表面质量。二级过滤装置为无底长方体结构，尺寸与入口回酸槽的尺寸相匹配，顶部过滤孔为长方形，侧面过滤孔为圆形；三级过滤装置为无底长方体结构，其长度和宽度与出口回酸槽的长度、宽度相匹配，高度小于出口回酸槽的高度，顶部过滤孔为大小不等的长方形，侧面过滤孔为圆形。

前处理隧道设有检修门和检修平台,隧道上方设有悬链保护装置，气流分布合理 ,能有效地阻止水雾和废气对悬链的侵蚀，储液槽设有双层过滤装置, 在清理时也能对循环泵起到很好的保护作用，采用进口计量泵添加磷化主剂和促进剂,提高工件的成膜率和成膜质量，酸洗生产线经酸洗工艺处理后的钢带,可获得光泽均匀的洁白表面,满足轧制工序的工艺要求,有效提升产品品质和市场价值。

连续酸洗线加工SPHC、SPHD和SPHE、HSLA(高强度低合金)330-440和DP 590和HSLA 590两种钢的韧性和成形钢。该生产线可酸洗厚度为0.8至4毫米、宽度为900至1600毫米的热带钢，并可处理35吨以下的线圈。进入时带材速度为每分钟800米，酸洗以每分钟400米的速度进行，出口段的速度可达520米/分钟。