酸洗线—确保带钢表面清洁无锈，为优化下游工艺创造条件，***钢种和高附加值产品的需求持续增长，促使钢铁企业努力寻找酸洗工艺。酸洗线须得到优化，要能够处理许多不同的钢种，并且提供带钢张力控制和带钢转向控制、高质量的酸洗控制、快速而稳定的工艺及可靠的带钢跟踪。为了采用可靠和经济的方案达到带钢清洁度和表面质量，冶金技术提供模块化连续式和推拉式酸洗线。它们配备了紧凑式破鳞机，客户可以选择不同的酸洗方案(i Box、紊流浅槽或平槽)。

酸洗生产线带钢经酸洗、漂洗、烘干后即由出口段的横切剪将缝合缝切除。试验发现, 缝合强度不低于焊接强度。缝合机是否使用取决于带钢厚度和酸槽长度,一般带钢厚度小于1.2～1.5 mm则需使用缝合机。为防止缝合缝划伤衬胶的夹送挤干辊, 应设置缝合缝自动跟踪系统, 在缝合缝通过衬胶辊时快速抬辊放过缝合缝。 虽然缝合操作时间短, 增加了辅助时间, 由此造成生产率降低约百分之7。

在推拉式酸洗机组化学工艺段各酸洗槽和漂洗槽之间均设有夹送挤干辊, 一般在酸洗段和漂洗段的出口各设置一组双挤干辊。其作用除夹送带钢外, 还可防止各槽之间介质串流, 保证各槽之间介质的设定浓度。挤干辊表面衬有耐酸橡胶, 同时两端的辊颈处设置两个凸起部, 其作用一是避免酸液顺着辊颈流到两端轴承内腐蚀机件; 二是与附在槽体上的用耐酸材料制成的密封板共同组成迷宫式密封装置, 以阻止大气进入处于负压状态下的酸洗槽中。