加入人机界面后,实现了各项参数在线修改、数据的实时交互和整套系统的实时监控。在冷轧薄钢板酸洗过程中,普遍存在盐酸和水的消耗大以及产生大量废盐酸、酸雾和酸性废水等污染物的问题。通过对某年产量10万冷轧薄钢板企业酸洗线盐酸和水等物料流动的实测和平衡分析,构建了冷轧薄钢板酸洗线盐酸与水循环系统。该循环系统实现了盐酸和水的闭路循环,并使充分回收铁资源成为可能,具有显著的环境和经济效益。

酸洗线自动控制系统的组成、配置、主要功能以及软件开发。该系统采用了二级配置,设置有L1级(基础自动化系统)和L2级(过程控制系统),具有基于开放型和易于扩展的特点,在国内同类系统中属于水平。经过酸洗线的生产实践表明:系统运行相当稳定、操作方便、灵活,网络数据通信***,数据存储及分析能力方便、快捷;系统的可靠性和***性均达到了预期的指标。

相对溶液而言,更适合于流动状态下的清洗作业;温度对溶液的清洗效果有一定的影响,随着温度的增加,的洗净效果明显增加;选取溶液作为清洗液,浓度为百分之2wt左右、流速1.13m/s、温度为90℃时清洗效果好;据清洗过的硅泥试样的结构和表面状态的变化,同时为了提高清洗效率和清洗效果,酸洗清洗时间选取为4~6小时;通过对酸种类溶垢优选试验、碱和络合性溶垢剂溶垢优选试验的结果进行研究和分析。

酸洗线开卷引导装置结构及运行情况,运用有限元软件建模分析装置横梁变形撕裂原因,并针对导板台铲头故障进行改进,在此基础上,设计出一种导板可伸缩、铲头可更换的带钢引导装置,降低了机组故障率。带钢的生产过程中,酸洗是重要的一个环节,为提高酸洗线生产效率,在酸洗生产线中增加了刷辊机构。但是,由于刷辊上的刷毛易磨损,致使酸洗效果不能保证。要保证酸洗效果就需要更换新的刷辊,频繁的更换增加了生产成本。