主要优点，酸洗技术，能够满足客户期望，采用模块化设计，优化操作和维修制度，降低成本，酸洗，确保带钢表面清洁无锈，特殊的防变色系统不需要化学添加剂，排烟和密封系统采用高能效设计，酸洗线机电设备，大能力破鳞机(高达100吨)，酸洗槽(***的酸洗槽技术)，工艺速度快(高达400米/分)、酸洗能力高的紊流平槽，适合于较低工艺速度的浅槽，光整机，张力矫直机(业绩超过400台)，酸洗线是在钢铁冶金领域冷轧生产之前起着关键作用，它的主要作用是借助于机械和化学的作用，把从热连轧厂来的带钢钢卷表面氧化铁皮及污垢去掉，得到表面清洁的带钢。

酸洗是冷轧带钢生产工艺中非常重要的工序,其目的是清除带钢表面的氧化铁、剪去裂边, 为下道工序(通常为冷轧机) 提供合格的坯料。推拉式酸洗生产线( Push Pull Pickling L ine) 是一种非连续性的酸洗机组, 带钢的运行在穿带过程中是靠夹送辊、挤干辊的推动而前进的; 在进入卷取机嵌口之后靠卷取机的张力而拉动带钢。推拉式酸洗机组在国外早已被广泛采用, 国内推拉式酸洗作业线。

在热轧来料露天存放或外购热轧卷时, 设置预清洗段尤为必要。在美国有许多推拉式酸洗机组的预清洗段采用热碱液清洗, 这种配置可以对已涂油的欠酸洗钢卷重新酸洗, 同时也增强了机组对来料的适应能力。推拉式酸洗机组为防止带钢跑偏, 除了保证夹送挤干辊的安装精度外, 还在机组中设置了侧导辊和纠偏辊。推拉式酸洗机组中, 将酸洗段和漂洗段出口的双挤干辊均设计为纠偏辊, 并在出口段切边剪前设置了坑式活套和一对纠偏夹送辊, 开卷机也设有CPC系统。

酸洗生产线适合大量散件连续自动除油、酸洗、清洗生产加工,工件长度< 500mm,直径< 300mm均可使用。脱脂、酸洗、清洗、皂化、封闭、干燥于一体,一气呵成,不回头路,直线前进,各环节之间衔接巧妙,工件自动进出。避免提上提下,倒来倒去,来回折腾,工作效率紧凑快捷。各工序之间交叉污染少,节约用水,节省药液。酸洗生产线工作原理是滚筒原地不动,棚开关门,正转除油除锈清洗,反转自动出料进入下道工序。不像老式那样连同筐篮或滚筒一并进出,筐篮或滚筒进时带一种液体,出来时粘附另一种液体 ,这个多次重复使用的交叉污染不能忽视。