在入口段将准备好的带钢利用各处的夹送辊(挤干辊) 依次推过化学工艺段的酸洗槽、漂洗槽、热风干燥装置及出口段的设备直至卷取机, 由卷取机的钳口将带钢咬住, 卷2圈之后卷取机EPC开始投入工作, 再加速到工艺要求的速度进行酸洗。当前面的钢卷一离开开卷机卷筒, 后一钢卷即可上卷, 其开卷矫直及运送与前一钢卷剩余部分的酸洗及甩尾操作可同时进行(此时前一带钢头部与后一带钢尾部有一定距离) 。

推拉式酸洗机组的漂洗段均采用分段逆流串级漂洗, 即带钢运行方向与漂洗水流动方向相反。每个漂洗段均有其***的循环系统, 各漂洗段的漂洗水均可向上逆流。新水从一个漂洗段补充, 含酸废水由漂洗段排出。由前向后, 氯离子浓度逐渐降低。漂洗槽结构的设计各公司基本相同, 每个漂洗槽带钢通过位置上下均设有喷射梁向带钢表面喷淋漂洗水。为防止穿带时带钢撞坏喷射梁, 一般均将其设置在花岗岩制成的导向石凹槽内。

针对上述问题，对酸洗线酸洗介质循环系统进行了创新，即在入口回酸槽内固定安装二级过滤装置，出口回酸槽内固定安装三级过滤装置。通过增装过滤装置，可以对进入回酸管路的酸液进行有效过滤，避免回酸管路堵塞，保证酸槽内酸液液位和底注酸流量，有效避免带钢在酸洗过程中的划伤，提高产品表面质量。二级过滤装置为无底长方体结构，尺寸与入口回酸槽的尺寸相匹配，顶部过滤孔为长方形，侧面过滤孔为圆形；三级过滤装置为无底长方体结构，其长度和宽度与出口回酸槽的长度、宽度相匹配，高度小于出口回酸槽的高度，顶部过滤孔为大小不等的长方形，侧面过滤孔为圆形。

酸洗生产线行车的驱动部分设置在槽的后侧,结构紧凑,维修方便,经济实用。因槽的.上方只有升降臂，一般不会有东西掉落入行车的行走一般由变频器控制 ,升降也有感应器控制行车的减速和停止。另有防双投,防过限位,防车车相撞,急停等多种设施设个设备运行可靠。可用化学镀镍,镀铜等。工件可以是线路板,也可以是五金。挂具可以是挂篮,也可以是滚桶。