防腐工程施工中常见的几个误区?

注重防腐材料，轻视表面处理:

①防腐工程厂家对金属或非金属材料进行防腐涂装之前，必须对基体表面进预处理，这是防腐涂装的一个非常重要的环节，如果表面处理不当，会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命、涂层外观等，分析表明表面处理的质量是影响涂层质量的主要因素。

②对几大石化企业进行调查了解，表明影响防腐涂层达不到设计防腐年限的主要因素大都是表面处理不符合要求，在材料选用、配套性、环境条件等几大因素中占 50%强，尤其对钢结构及装置区内的非保温储罐、反应釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊钢结构和储罐外壁短短六个月就出现点蚀，不到一年开始大面积锈 蚀，流“黄水”。

③有关人员只比较关心防腐涂料品质、在行业的应用效果及业绩，忽略表面处理要求，甚至于对我们提出的表面处理的基本要求归咎于防腐涂料施工条件苛刻，相对而言，不愿意在表面处理上花钱、花精力，这样，势必造成防腐保护寿命大大缩短。

防腐工程施工时安全注意事项

（1）受限空间内防腐作业前必须对所有施工人员进行详细的安全交底，作业前后清点并登记人员，做到人员进出一致，作业人员及监护人必须掌握应急处理、急救知识和方法。

（2）受限空间内作业时，外面必须有专人监护，并规定互相联络方法和信号，设备出入口内外无障碍物，确保畅通无阻。

（3）应充分利用好受限空间可以通风的出入口，必须做到通风良好，罐的所有人孔必须全部打开，同时在人孔上安装轴流风机进行通风。

（4）防腐作业时任何可能引起和火灾的用电设备及照明不得进入受限空间内，照明必须使用防爆充电灯或12伏安全电压灯。

（5）进入受限空间内的作业人员不得将火种带入，受限空间内严禁吸烟，周围严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业，如油漆起火，切勿用水灭火，应使用泡沫、二氧化碳灭火器或干粉灭火器。

（6）作业人员必须身体健康，不要带病工作，不要在受限空间内休息，作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时，应立即送到通风良好场所或送***诊治。

（7）受限空间外配备一定数量的应急救护器具和灭火器材。

影响防腐涂装层抗大气腐蚀效果的主要因素

1.涂装前处理工艺

涂装前处理工艺包括除油、除锈、磷化三种工艺,是保证涂装层防护效果的基本因素。这是因为所有钢铁的部件及其装备在进行涂装防护前都要经过储存、运输、机械加工等过程,因而在其上都或多或少地沾附有铁锈及油污,如果不把它们去除干净,势必会严重地影响涂层的附着力及防护性能。而在除油、除锈之后,紧接又进行磷化处理,目的是为了加强涂层的附着力及其防护效果。至于除油、除锈、磷化三种前处理工艺如何选择、应用及调控。

2. 成膜物质

成膜物质也就是涂料中的有机树脂,在涂装层中起非常重要的作用。因此,如何在不同大气环境中选用恰当的成膜物质,对涂装层的防护效果有举足轻重的影响。例如,以防腐环氧树脂、煤焦油沥青为基的涂料,虽然具有良好的防水性能,但由于它的分子结构成网状型,容易被紫外线所***,因而在它未经改性之前不宜作为户外设备的涂装防护层:又如,一般常用的油性漆,是以干性油为基料的,虽然具有较好的抗光老化性能,但由于其分子结构式上有 RCOOR羧基链,在化工大气环境中容易被酸、碱所水解而***,因而不适于在化工厂的大气环境中使用,总之,如何在不同的大气环境中选择恰当的成膜物质做涂料是保证涂装防护层防护效果的关键。

1.底漆与面漆的配套

在涂装防护施工过程中,对于底漆与面漆的配套要求一方面是根据防腐性能的需要,另一方面也决定于各自的成膜物质对的适应性。

例如,用乙烯类面漆时,不可用油性调和漆类底漆(如油性底漆、酚醛红灰底漆等)。因为乙烯类漆(如过漆)中的强溶剂会把上述两种底漆***,使其表面出现起皱现象,其结果将使底、面漆全部损坏。

因此,油性底漆只能与油性调和面漆或醇酸树脂面漆或环氧树脂面漆等配套使用,它们之间虽然有的所用也不节定相同,但是属于同一类型,可以相互均匀地溶解而不会出现相互***的现象。而涂覆乙烯类漆时,一般都是自我配套,即底漆、面漆中的成膜物质均相同。

2.固化时间

各种漆膜的抗腐蚀性能与漆膜是否完全干透有着密切的关系。曾经做过这样的试验:含有同一成膜物质同样厚度的漆膜(涂在钢板上),其干透后(按规定时间固化成膜)比之未于透(只达到规定固化时间之一半)时的抗腐蚀性能提高6倍以上.这主要是因为固化未完全的漆膜层呈疏松状态,非常容易吸潮