金属与木质材料是独具特性的涂装加工基材，含水（水份易移动）、多孔、材质与材性不均一，形成缺陷的因素更多。未经修补的实木基材本身就存在许多缺陷（虫眼、裂缝、粗糙、含脂、含油等），将会直接造成涂装加工缺陷。金属含水率过高以及水分的继续移动进出，不但造成涂装加工前后的种种缺陷，并且是木制品使用之后导致其漆膜开裂损坏的主因。

    喷漆生产加工区域的环境温度太高，使得用于喷漆的溶剂和稀释剂非常容易挥发，因此当涂料被雾化到钢的表面时，就会出现微粒化，而且肯定不能流平。

    由于型材本身结构的影响，喷漆加工过程中会出现一些死角。即便是靠补粉，也无法达到正常效果。这几个地点需要区别。不能盲目补粉，否则会出现粉量过多、膜厚，影响型材表面质量，浪费粉料。

    这一部位大部分位于槽深、宽度窄的型材上，这些部位多位于非装饰型材表面。型钢的整体外观效果受影响较小，因为槽体两侧位于同一极，距离过近，形成一个相互排斥的电场，即法拉第屏蔽效应，阻碍了粉体在凹槽中的吸附。

    工件的烤漆加工采用压缩空气作为动力形成高速喷射束，将喷雾等高速喷射到需要处理的工件表面，改变工件表面的外观。研磨材料对工件表面的冲击和切削作用，可以使工件表面获得一定的清洁度和粗糙度，改善工件表面的机械性能。

    烤漆加工中涉及的表面清洗方法有很多，但溶剂清洗、酸洗、手动工具或动力工具都可以得到广泛接受和应用。表面清洗工件有很好的基础，准备下一次喷砂。