在烤漆铝板加工的过程中，会出现漆膜固化作用欠好的现象，然后影响整个喷漆加工的预期作用。造成这一现象发生的原因主要有两方面，针对这两方面采纳适当的改善措施，就能防止喷漆加工中漆膜固化欠好。

    原因之一就是喷漆加工所用的油漆达不到要求；还有一个就是喷漆加工工艺操控的不合理，使得漆膜功能不符合技术指标。这儿的不合理指的是喷漆加工完成后的烘烤温度没达到油漆要求的温度，对于这类情况下，经过增加加热功率或是延长烘烤固化时刻等就能解决。

    好的粉料在烘焙过程中不会产生大量的烟，差的粉体在烘焙时会产生很多烟。好的粉体原料无大量烟产生，有的厂家将原料补好后，粉料的量会增加，方方数喷不出，增加使用成本，等粉量生产出的产品少。

    涂装加工是有成膜物质、溶剂、助剂与着色材料等多种成分与多种原料构成的，其性能就由各种不同成分的组成，而达到互补长短的作用。通常所配成的涂装加工为准安定状态，所以容易受到外界种种不同条件的影响而产生缺陷，例如因贮存环境不当、贮存时间过长发生黏度上升或固化，这乃是因涂装加工自准安定状态倾向不安定状态进行的必然结果。

    烤漆铝板加工是一系列原工序：以某种形式的热源对喷涂加工资料进行加热，所受热的数据形成熔融或半熔融状态，冲击并按一定速度沉积在基体表面，形成具有一定特性的喷涂加工层。

    烤漆铝板加工材料有粉、线、带、棒等不同形状，主要由金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料等组成。粉体资料居重要位置，种类超过百种。钢带和钢带大多是金属或合金(复合线材还含陶瓷或塑料)；棒材仅有十几种，多为氧化瓷。

    如果烤漆加工前处理做得不好，工件表面的锈蚀仍然会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。而且经认真清洗的表面与一般简单清洗的工件，采用暴晒法进行涂装比较，使用寿命也有明显延长。

    烤漆加工中涉及的表面清洗方法有很多，但溶剂清洗、酸洗、手动工具或动力工具都可以得到广泛接受和应用。表面清洗工件有很好的基础，准备下一次喷砂。