金属喷涂的粉末回收也是存在有讲究的，回收粉和新的粉末之间可能是存在于成分差异的，所以说是建议回收粉与新粉的比率至少为1:4进行回收。

    为了让金属喷涂的涂料粉末可以更加快速和牢固地附着在金属工件的表面，金属工件本身的表面要非常干净平整，一些表面的油污、杂物还有表面的毛刺现象都是要提前处理的。

    在喷涂时，被喷涂的工件需要牢固地接触地面，确保周围不存在震感，工件不会摇晃，这样可以保证工件的喷涂效率，也保证了金属喷涂的均匀度。

    从事或者是接触金属喷涂的工作人员都应该是接受过的培训，没有经过任何的培训工作就进行金属喷涂是不被允许的。

    进行金属喷涂工作时需要对使用到设备进行的检查，保证金属喷涂设备的质量，确保都可以正常运行。

    金属喷涂时周边的环境需要满足相关的技术标准，比如说其周围的通风状况是需要满足GB 6415的要求的。

    判断金属喷涂涂料的光泽度，我们是不推荐使用光泽仪的，因为在多数情况下使用光泽仪来对其表面光泽度进行分析是相对比较片面的，误差也比较大，所以说采用目视法来对其进行鉴别比较合适。

    热喷涂加工是这样原一系列过程：以某种形式的热源将喷涂加工材料加热，受热的材料形成熔融或半熔融状态的微粒，这些微粒以一定的速度冲击并沉积在基体表面上，形成具有一定特性的喷涂加工层。

    由于腐蚀是不可逆转的自发过程，即使是质优的喷漆涂装保持层，也难于保护金属不发生腐蚀，尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良，受到损坏，或有孔眼，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，喷漆涂层的保护作用将大大下降，甚至造成金属腐蚀加剧的恶果。所以对喷漆涂装金属腐蚀因素进行认真分析，并采取有效的对策预防是十分必要的。

    五金件在无尘房里进行静电喷涂，涂层厚度一般在20~100um之间。要达到100的效果，一般要采用两次喷涂，若需要得到更厚的具有防腐蚀或绝缘性的涂层，可对工件进行预热，如用火烤，再进行喷涂。

    喷的出粉量大小，五金喷涂加工对涂层的厚度有直接影响。影响在自动生产线上喷涂工件涂层厚度的因素主要是传送的速度和喷的出粉量，当传递链速度确定之后，喷的出粉量就是重要的因素。如电脑机箱表面喷涂流水线的传送速度一般在4.7~5.5m/min，要求电脑机箱涂层厚度达到60~80，这时就应将喷的出粉量控制在120~160g/min。