自动喷的部位挑选和手动式喷漆是一样的，只不过是自动喷的间距应当会更为的准确一点。一般的喷漆的范畴全是150-200MM那样的间距。如果是应用做雾化不错的喷漆部位就能略微大一点200-250MM那样。

那麼间距是一般必须人们好好地掌握才可以充分发挥喷漆很好的喷漆情况。另外也必须操纵好喷漆很商品的视角持续保持在九十度上下，那样就能较大 将会保持喷漆的实际效果。

    由于喷漆及其溶剂具有腐蚀性，所以喷漆机器人暴露在漆雾中或与油漆接触的所有部件均需要采用耐腐蚀材料。腐蚀源主要来自于两方面：一是喷漆机器人喷出、输送的油漆或溶剂均具有腐蚀性；二是喷漆机器人必须可以承受每天由于过喷而产生的油漆堆积物和溶剂擦拭。为减轻受漆雾污染的程度，一般喷漆机器人外表面均穿戴一层耐腐蚀外衣，以降低溶剂擦拭机器人的频次。

    有效地清理未喷涂钢材的方式 是在喷砂处理后选用清理或蒸气清理法。事实上SSPC规范针对手动式驱动力工具清理和喷砂处理前都规定先清理。对毁坏地区的清理提议用喷砂处理法。水喷涌和水喷砂处理也是非常好的挑选方式 ,非常是不可以接纳干喷砂处理的地区。其他的方式 ,如手动式或驱动力工具清理法,较为适用小范畴的检修。

    五金喷漆加工厂不得用手指触摸喷嘴，或窥视口；清扫喷时，要切断泵驱动源，放掉压力，并使安全装置销往喷，才能进行清扫，喷停止使用时，必须把安全闩销住。

    作业完毕后，必须及时将喷撤出舱外，并继续进行通风，直至漆膜完全固化。

    喷漆作业结束后，应及时对工作场所进行清理，将剩余的涂装加工和溶剂及时送回仓库，不准随便乱放。

    操作人员必须佩戴防护口罩，橡胶手套，眼罩等相关防护用品。

    喷漆加工前处理工艺质量的优劣直接影响到涂膜的质量，前处理较差，导致涂膜容易脱落、鼓泡等，因此，前处理工作须引起重视，对金片冲压件可以进行化学前处理，大多数生锈或表面较厚的工件，采用喷砂、抛丸等机械方法去锈，但除锈后要保证工件表面干净，没有污染。

    根据工件缺陷程度，涂刮导电腻子，干燥后用砂纸打磨，即可完成下道工序，工件上若某些部位不需要涂布，在预热前可采用保护胶等覆盖物，为避免喷漆前使用保护胶等覆盖，要求涂层较厚，工件可以预热到100~160℃，以变大涂层厚度。