双面研磨机加工方法:

1.干研磨:研磨时只需在研具表面涂以少量的润滑附加剂。砂粒在研磨过程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑动磨削为主。这种方法生产率不高，但可达到很高的加工精度和较小的表面粗

糙度值(Ra0.02 ~ 0.01μm)。

2.湿研磨:在研磨过程中将研磨剂涂在研具上,用分散的砂粒进行研磨。研磨剂中除砂粒外还有煤油、机油、油酸、硬脂酸等物质。在研磨过程中,部分砂粒存在于研具与工件之间，如图8-12b所

示。此时砂粒以滚动磨削为主,生产率高,表面粗糙度Ra0.04 ~ 0.02μm, -般作粗加工用,但加工表面一般无光泽。

3.软磨粒研磨

在研磨过程中，用氧化铬作磨料的研磨剂涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件软，因此研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要利用研磨剂与工件表面的化学作用，产生很软的-层

氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去。

曲翘度检测机可对PCB成品板进行自动整平，采用上下红外线加热，迅速将产品加热到高温，以机械滚轮对成品板进行施压，将弯曲和翘曲（扭曲）施以正向的力达到整平的效果，并用风扇自然冷却，不会造成二次板弯板翘。

翘曲度检查机***1000可对PCB成品板或覆铜板板弯板翘形变等缺陷进行自动检测，并依据PCB板翘标准、平整度标准：对于表面安装元件(如***T贴装)的印制板其扭曲和弓曲标准为不大于0.75%或0.5%）进行计算，进行自动判定NG/OK，同时进行分类的设备。

传统陶瓷抛光机中的设计缺陷展开研究,提出了一种新型陶瓷抛光机的设计路径,包括引入封闭式龙门箱形相关的主体式结构来从不同角度上提高该机床的刚强度以及基本的可靠性,如何实现机床优良工作环境的提升需要通过采用球头轴承浮动来进行连接工作,确保其在加载状态下的均匀状态.通过进一步的研究,得知了新型陶瓷抛光机的设计,能够有效地降低运营成本的投入,通过加工的方式促进陶瓷产品的基本精密度,在一定程度上满足了企业生产以及科研工作的实际需求.