双面研磨机加工方法:

1.干研磨:研磨时只需在研具表面涂以少量的润滑附加剂。砂粒在研磨过程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑动磨削为主。这种方法生产率不高，但可达到很高的加工精度和较小的表面粗

糙度值(Ra0.02 ~ 0.01μm)。

2.湿研磨:在研磨过程中将研磨剂涂在研具上,用分散的砂粒进行研磨。研磨剂中除砂粒外还有煤油、机油、油酸、硬脂酸等物质。在研磨过程中,部分砂粒存在于研具与工件之间，如图8-12b所

示。此时砂粒以滚动磨削为主,生产率高,表面粗糙度Ra0.04 ~ 0.02μm, -般作粗加工用,但加工表面一般无光泽。

3.软磨粒研磨

在研磨过程中，用氧化铬作磨料的研磨剂涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件软，因此研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要利用研磨剂与工件表面的化学作用，产生很软的-层

氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去。

陶瓷基片曲翘度检测机技术参数：功能参数6秒/PCS检测种类陶瓷基板/基片检测度0.05mm计数计数功能，产品循环时间维护清洁、维护***方便,备件统一其他视觉识别、检测系统参数；电源/功率/气压AC220V 50/60 Hz / 小于1KVA  / 0.5mp设备重量约400KG设备外形尺寸1150×1200×1700mm (L×W×H) 环境温湿度10～35℃      35～80％ RH（无结露）设备安规符合CE安全标准，苏州仟墨智能设备有限公司为科技型中小型企业，2018年成立于苏州，是一家从事视觉软件开发及整体自动化设备开发的企业；主要涉及：陶瓷产品抛光机，陶瓷基板检测分选机，表面柔性线路板检测、PCB板检测、汽车零部件检测、电池类检测等；

陶瓷加工设备领域,特别是涉及陶瓷加工用抛光机,包括驱动电机,驱动杆,导向架,活动盘,传动轮,吸尘筒,抛光轮,竖架板和底座板,所述驱动电机通过电机座固定连接竖架板的上端,所述导向架的一端固定连接在竖架板的下端;所述竖架板固定连接在底座板上;所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接驱动杆的一端,驱动杆的另一端连接在导向架的另一端;所述驱动杆的中端固定连接在传动轮上,传动轮转动配合连接在活动盘上,活动盘的下端滑动配合连接在导向架上.本发明适用于对陶瓷管道内壁的抛光工作,抛光效果好,抛光,其内部还设有吸尘筒,防止抛光过程中产生的废料对抛光工人造成身体伤害.