一个精致的产品包装可能要经过上光、网印、多次烫印、压凹凸直到模切成型的加工工序。有的产品烫印和压凹凸工序就要经过两次、三次、四次甚至更多次加工。这使得印后加工的人工成本、设备成本、材料成本大幅增加，效率受到严重制约，多次加工导致的产品变形率和废品率也成倍增加。印刷包装行业亟需一种能将这些多样化的功能、工序进行组合化加工的设备。



模切机大多由早期的海全自动模切机德堡圆压平型印刷机改造而成，它的优点比较明显：因其工作时是线接触，机器在模切时只需较小的压力，因而机器的负载比较平稳。缺点是：由于模切版与模压滚筒相互对滚容易导致刀线变形和移位，其应用范围相对狭窄，一般只适合克重小于400g/m2的纸板的模切，特别适合于纸张模切和电化铝薄膜烫金处理。在纸张模切过程中，应犹为注意纸张的纤维方向，一般应使其平行于模压滚筒轴向，否则会引起严重的纸张伸缩现象。



圆压圆型模切机的模切版台和压切机构（压力滚筒）的工作部分的形状都是圆筒状的，模压原理类似于胶印印刷机。将一个或两个弧度与模切版台基体（即模切版滚筒）相同的半圆形模切版（或金属模切辊）固定于模切版滚筒上，在压力滚筒表面裹上一层保护模切刀口的聚酯塑料。随着模压的进行，表层的聚酯塑料将被***，因此一般每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去，更换新的塑料层。模压时，送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间，两者将其夹住对滚模压，模切版滚筒旋转一周就完成一次模切任务。