模切转贴机技术参数：功能参数 ；效率<4秒/PCS适用卷料，3寸/6寸，平刀、辊刀贴合精度±0.1mm产品种类手机/PAD 框胶、模切片、片状金属等贴合功能补片﹨转贴  （转贴方式：单横排转双竖排）其他单机械手工作、视觉对位、视觉检测系统参数 ；电源/功率/气压AC220V 50/60 Hz / 小于2.5KVA  / 0.5mp设备重量约2000KG设备外形尺寸2800×1400×1940mm (L×W×H) 环境温湿度10～35℃      35～80％ RH（无结露）设备安规符合CE安全标准。

模切机刀片的超硬生产加工，因为刀辊精密度规定很高，因此终的成形生产加工全是在调质处理以后，这类超硬生产加工技术性对模切机刀片的挑选，制作工艺的挑选全是必须历经勇于探索，规定技术人员对模切机刀片和机器设备都具备十分高的认同度；关键根据CNC（模切机车床）生产加工和EDM（充放电）生产加工二种方式，CNC生产加工必须有不一样类型模切机刀片，特别是在深度加工，要依据布置的模切刀视角来挑选不一样的模切机刀片。模切剂金卡纸、银纸卡时，视角宜为40°～45°，刃宽为0.04mm。

模切机的多个可编程控制器之间的数据通讯；LCD智能操作显示屏，人-机对话；利用光导纤维传感器检测光标，；数字伺服；全息铝箔表面张力控制；烫印全息机械精密制造技术等都将不断运用。除了模切之外，还要求能够烫金和自动清废。以坤轮机械公司的数控模切机为例，从给纸、模切/烫金，到上、下贴合/排废，收纸/切张全部自动完成，用户不要求的高速度，但是要求。模切机作为印后包装印刷品加工的主要设备，已经在我国形成不同的档次、针对多种印刷包装产品门类齐全、品种丰富的设备家族，基本上满足了国内对设备的需求。

贴合传动的出料胶辊与出料底辊，布置在所述分离导向轴的下游，用于将形成贴合的材料与面料进一步压紧为成型产品。其中：所述变速辊的两端之间形成有直径缩小的凹陷部分，所述材料经前导向轴、后导向轴的导引，贴触于所述变速辊的凹陷部分的低洼处，而经过三角刀进行分离的第二材料的底料由所述变速辊的凹陷部分的上空穿过。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：能够通过变频电机调节第二材料的输送速度，使第二材料的面料上的图案位置能够与材料上的图案位置在贴合位置处正好吻合，以实现无偏差的转贴。