模切工艺是包装印刷品常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预***置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。


模切件转贴机，转贴机技术领域,尤其涉及一种自动化模切件转贴机.目前市面上使用较多且较为成熟的人手组装,把胶膜先***放在一个治具板,再放片料模切件进行人工贴膜,组装效率低,质量差有气泡且不可靠.而电子产品的数量大,质量要求高,难以满足要求.本实用新型通过把固定板竖直设置在底座上端,模切件料槽和储料槽分别设置在底座的上端两侧,胶片夹持组件设置在模切件料槽和储料槽之间,横移模组水平设置在固定板上部,有效地提高了生产效率.本实用新型主要用于转贴机.


一种自动化模切件转贴机，包括底座、胶片夹持组件、模切件料槽、吸料组件、固定板、横移模组、储料槽和顶升气缸；所述底座水平设置，所述固定板5竖直设置在底座上端，所述模切件料槽和储料槽分别设置在底座的上端两侧，所述胶片夹持组件设置在模切件料槽和储料槽之间，所述横移模组水平设置在固定板上部，所述顶升气缸与横移模组的滑台连接，所述吸料组件与顶升气缸输出轴连接；


由于该模切机工作时滚筒是连续运转的，因此它的工作效率相对于其它模切机来说是高的，特别适合于大批量的生产，但正是由于其模切速度快，导致有时不能保证所需的模切精度。它和圆压平型模切机一样，采用线接触原理来完成模压工作，所以在模切时只需较小的压力，且压力分布较均匀，因而机器的负载比较平稳。但是它的模切版是弯曲成曲面的，因此在制版和装版上就比较繁琐，技术难度比较大，制版成本也比较高，圆压圆轮转模切装置所需要的模切版比平压平模切版成本高出25～100%。圆压圆型模切机主要用于瓦楞产品的模切和商标联机模切等，目前的市场占有率很低。但随着科学的发展、技术的进步，该模切机的发展步伐势不可挡，因为它适应了未来印后加工工艺的机械化、联动化和自动化的要求，人们可以根据需要将模压机构和印刷机械连成一条生产线，实现联机化操作，这样能有效地减少劳动力的需求、缩短工艺流程、降低工艺过程中的损耗，从而提高生产效率、降低劳动成本、获得更大的利润空间。