双面研磨机加工方法:

1.干研磨:研磨时只需在研具表面涂以少量的润滑附加剂。砂粒在研磨过程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑动磨削为主。这种方法生产率不高，但可达到很高的加工精度和较小的表面粗

糙度值(Ra0.02 ~ 0.01μm)。

2.湿研磨:在研磨过程中将研磨剂涂在研具上,用分散的砂粒进行研磨。研磨剂中除砂粒外还有煤油、机油、油酸、硬脂酸等物质。在研磨过程中,部分砂粒存在于研具与工件之间，如图8-12b所

示。此时砂粒以滚动磨削为主,生产率高,表面粗糙度Ra0.04 ~ 0.02μm, -般作粗加工用,但加工表面一般无光泽。

3.软磨粒研磨

在研磨过程中，用氧化铬作磨料的研磨剂涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件软，因此研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要利用研磨剂与工件表面的化学作用，产生很软的-层

氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去。

纺织用陶瓷导丝轮及其制备方法,导丝轮制备使用的原材料包括氧化铝原粉和第二氧化铝原粉,氧化铝原粉的D50为0.4μm,第二氧化铝原粉的D50为0.8μm;氧化铝原粉和第二氧化铝原粉的混合重量比例为1:15~30;纺织用陶瓷导丝轮及其制备方法,采用两种不同粒径的原粉掺杂一块,研制出一种的陶瓷导丝轮,其体积密度能够达到3.96g/cm,后续经过抛光的导丝轮过丝道表面粗糙度达到0.04~0.06um,抛光后光滑,无气孔,符合导丝轮使用性能要求。


纺织陶瓷导丝轮抛光机更换抛光片小于30分钟，抛光片来料直径小于140mm，损耗更换大于70mm防护不锈钢护罩提示缺料提示计数计数功能，产品循环时间维护清洁、维护***方便,备件统一其他一次性放料，可以连续生产45分钟以上；系统参数 ；电源/功率/气压AC220V 50/60 Hz / 小于3KVA  / 0.5mp设备重量约500KG设备外形尺寸1440×1000×1600mm (L×W×H) 环境温湿度10～35℃      35～80％ RH（无结露）设备安规符合CE安全标准



陶瓷制品加工用的抛光机,包括抛光台和夹持台,所述抛光台和夹持台并排设置,所述抛光台上固定设置有抛光电机,所述夹持台上设置有供陶瓷制品放置的支撑板二,通过将抛光台和夹持台进行分体设计,使抛光台上抛光电机通过气缸对电机安装板的驱动作用,使抛光电机的抛光位置及抛光角度能够进行调整,同时通过在夹持台上开设T型槽,使支撑板一带动支撑板二在夹持台上进行移动,实现待抛光陶瓷制品在水平方向上位置的调整,并通过支撑板二经转筒在立柱上进行转动,从而实现支撑板二带动陶瓷制品进行转动,使抛光轮能够对陶瓷制品进行旋转打磨.