双面研磨机加工方法:

1.干研磨:研磨时只需在研具表面涂以少量的润滑附加剂。砂粒在研磨过程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑动磨削为主。这种方法生产率不高，但可达到很高的加工精度和较小的表面粗

糙度值(Ra0.02 ~ 0.01μm)。

2.湿研磨:在研磨过程中将研磨剂涂在研具上,用分散的砂粒进行研磨。研磨剂中除砂粒外还有煤油、机油、油酸、硬脂酸等物质。在研磨过程中,部分砂粒存在于研具与工件之间，如图8-12b所

示。此时砂粒以滚动磨削为主,生产率高,表面粗糙度Ra0.04 ~ 0.02μm, -般作粗加工用,但加工表面一般无光泽。

3.软磨粒研磨

在研磨过程中，用氧化铬作磨料的研磨剂涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件软，因此研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要利用研磨剂与工件表面的化学作用，产生很软的-层

氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去。

纺织陶瓷导丝轮抛光机更换抛光片小于30分钟，抛光片来料直径小于140mm，损耗更换大于70mm防护不锈钢护罩提示缺料提示计数计数功能，产品循环时间维护清洁、维护***方便,备件统一其他一次性放料，可以连续生产45分钟以上；系统参数 ；电源/功率/气压AC220V 50/60 Hz / 小于3KVA  / 0.5mp设备重量约500KG设备外形尺寸1440×1000×1600mm (L×W×H) 环境温湿度10～35℃      35～80％ RH（无结露）设备安规符合CE安全标准

陶瓷抛光机系列特点：

1、气动加压提升装置，减少了工人的工作负荷，提高生产效率。

2、变频控制 ，实现软启动，软停机，刚性冲击小且平稳可靠。

3、工作台微调升降机构，装取工件方便，快捷。

4、配合高精度修盘机，使研磨盘平面度达±0。002mm确保批量加工高精密平面的稳定性，并大大节省了时间。

5、配合磨液自动加液装置，使研磨液更能充分利用，减少了研磨液的浪费，更节省耗材成本及符合环保要求。

由于纺织业的飞速发展，要求纺织机有承受高速、耐磨的能力，因此金属导丝器已无法满足现代纺织工业的要求，而陶瓷有许多金属不具备的优良性能。20世纪初陶瓷导丝器被引入了纺织业。在纤维生产加工及以后的纺织生产中，旋转式的陶瓷导丝器是常见的导丝器之一，其特点是当纱线通过陶瓷导丝器上的线槽时，陶瓷导丝器会随之转动，从而减小导丝过程中产生的摩擦阻力，减少纱线因摩擦而产生的断头或者大棉结，提高工作效率和纱线合格率。