双面研磨机加工方法:

1.干研磨:研磨时只需在研具表面涂以少量的润滑附加剂。砂粒在研磨过程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑动磨削为主。这种方法生产率不高，但可达到很高的加工精度和较小的表面粗

糙度值(Ra0.02 ~ 0.01μm)。

2.湿研磨:在研磨过程中将研磨剂涂在研具上,用分散的砂粒进行研磨。研磨剂中除砂粒外还有煤油、机油、油酸、硬脂酸等物质。在研磨过程中,部分砂粒存在于研具与工件之间，如图8-12b所

示。此时砂粒以滚动磨削为主,生产率高,表面粗糙度Ra0.04 ~ 0.02μm, -般作粗加工用,但加工表面一般无光泽。

3.软磨粒研磨

在研磨过程中，用氧化铬作磨料的研磨剂涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件软，因此研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要利用研磨剂与工件表面的化学作用，产生很软的-层

氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去。

曲翘度检测机可对PCB成品板进行自动整平，采用上下红外线加热，迅速将产品加热到高温，以机械滚轮对成品板进行施压，将弯曲和翘曲（扭曲）施以正向的力达到整平的效果，并用风扇自然冷却，不会造成二次板弯板翘。

翘曲度检查机***1000可对PCB成品板或覆铜板板弯板翘形变等缺陷进行自动检测，并依据PCB板翘标准、平整度标准：对于表面安装元件(如***T贴装)的印制板其扭曲和弓曲标准为不大于0.75%或0.5%）进行计算，进行自动判定NG/OK，同时进行分类的设备。

平面研磨机在研磨抛光加工过程中容易被忽略的一些细节问题，这些问题会加工中出现工件的情况。平面研磨机加工中出现工件，明显是忽略了缓进给无法控制的光电，导致工件表面出现的解决方法，主要是采用接近钝化的砂轮所进行的磨削。而在使用刚玉砂轮以及研磨液的条件下进行，说明缓慢进给的磨削低温并不是磨削液高压的作用，而是缓进给研磨液加工本身所具有的现象。

陶瓷抛光机,该陶瓷抛光机包括:工作台、位于工作台上的抛光盘、驱动抛光盘转动的电机、位于抛光盘上方的工件夹持装置,以及驱动工件夹持装置位移的移动机构；移动机构包括用于驱动工件夹持装置上下移动的驱动装置和用于驱动工件夹持装置翻转的第二驱动装置。本实用新型通过电机带动抛光盘转动,利用工件夹持装置固定工件位置,从而对工件进行抛光。当需要更换工件时,直接使用驱动装置将工件夹持装置升高远离抛光盘,再使用第二驱动装置翻转工件夹持装置,将工件固定在工件夹持装置上即可完成更换,不需要人力抬动,操作