覆亚膜纸规定刀刃必须要锐利，因为原材料表层有一层层塑料膜难以断开，刀刃总宽0.03mm，视角宜为35°～40°。模切白色背景白板纸和灰底白板纸纸时，由于纸的残渣较多和有钛，规定刀刃要耐磨损，刀刃视角50°～55°为宜，刃宽0.05mm。EDM生产加工要有碳辊，根据电火花线切割模切机车床充放电来进行模切机刀片的生产加工，碳辊的直徑要历经必须的计算公式能够确保模切机刀片刀刃的高宽比和精密度。

通常模切刀原材料都选用粉末钢或是冷作钢，原材料价格非常价格昂贵，模切机刀片某些地区毁坏检修麻烦，必须用相仿焊材来焊补开展挽救。选用镶块式就便捷很多，毁坏时能够用配件替换成；一体式的辊子只有焊补来维修。也有这种模切刀选用裁切式，应用剪子的基本原理，上下左右辊子中间留出空隙，无需立即触碰，那样能够非常好的维护刀刃，相对性于压切式辊子使用寿命可提升3～5倍上下。空隙的尺寸要依据所模切的原材料决策，可是这类方式针对薄厚低于0.18mm的塑料纸是不适合的，而针对压切式难切的覆亚膜纸而言裁切式更适合。

模切机的工作原理是利用模切刀、、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。

贴合传动的出料胶辊与出料底辊，布置在所述分离导向轴的下游，用于将形成贴合的材料与面料进一步压紧为成型产品。其中：所述变速辊的两端之间形成有直径缩小的凹陷部分，所述材料经前导向轴、后导向轴的导引，贴触于所述变速辊的凹陷部分的低洼处，而经过三角刀进行分离的第二材料的底料由所述变速辊的凹陷部分的上空穿过。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：能够通过变频电机调节第二材料的输送速度，使第二材料的面料上的图案位置能够与材料上的图案位置在贴合位置处正好吻合，以实现无偏差的转贴。