铣刨机作业原理

一般铣刨机由发动机、车架、铣削转子、铣削深度调节装置、液压元件、集料输送装置、转向系及制动系等组成。

铣削转子是铣刨机的主要工作部件，它由铣削转子轴、刀座和刀头等组成，直接与路面接触，通过其高速旋转的铣刀进行工作而达到铣削的目的。铣刨机上设有自动调平装置，以铣削转子侧盖作为铣削基准面，控制两个***液压缸，使所给定的铣削深度保持恒定；

其液压系统用来驱动铣削转子旋转、整机行走、辅助装置工作等，一般为多泵相互***的闭式液压系统，工作时互不干扰且可靠性较高；

有的铣刨机根据需要安装倾斜调整器，用来控制转子的倾斜度；一般大型铣刨机都有由传送带和集料器组成的集料输送装置，它可将铣削出的散料集中并传送至随机行走的运载汽车上，输送臂的高度可以调节并可左右摆动，以调整卸料位置。

铣刨机规格、型号不同时，其结构、布置也略有区别，但基本工作原理相同或相似。铣刨机动力传动的路线：发动机→液压泵→液压马达、液压缸→工作装置。

小型液压铣刨机的作用

因为用户的使用习惯和对产品的缺乏了解，在我国市政管理部门和高速公路养护公司的养护机械配置中，对于小深度，小范围的铣刨作业，目前通常采取滑移式装载机再配备一个铣刨工作头的组合配置。但这种配置的费用很高昂，单一个铣刨头（一般工作宽度为35cm-45cm）的售价都在10万元以上。而且受滑移装载机机身尺寸和转弯半径的影响，更小范围的铣刨作业还得依靠人工辅助作业才能完成。而小型液压铣刨机因为购买成本低，操作灵活，使用简单等优点，越来越受到一些市政和公路养护用户的欢迎。小型液压铣刨机将会在将来的公路和市政道路的养护中得到越来越广泛的应用。

铣刨机维护

液压油每工作1000小时更换一次，至少每年更换一次，并定期去污。液压油滤清器根据污染程度更换滤清器，但至少每工作500小时后更换一次。星型齿轮传动装置，将油位检查的锁定螺栓位于9点钟位置，试车期间250小时换油以后每工作1000小时（或每年）更换一次，注意不要在发动机冷却冷却状态下换油，但一定要在传动停止后再进行换油操作。铣刨转子试车期间250小时换油，以后每隔1000小时（或每年）更换一次，为排油方便将排放螺栓处于6点钟位置，注油螺栓处于9点钟位置。水箱每工作500小时清洁水箱一次，如工作强度大，每年换水一次。注水泵每隔1000小时（或每年）更换油。蓄电池每隔250小时（或至少3个月）检查蓄电池电解液位。支承柱需每天润滑，用注油向油嘴内上油至从前后导向沟槽内流出。其余承轴每50小时润滑一次。每次滴加3-5滴。