聚苯醚PPE的成型温度为280-330度，改性聚苯醚PPE的成型温度为260-285度。PPE塑胶原料注塑工艺熔料温度：270-290℃料筒恒温：PPE具有很高的耐热性，热分解温度达350℃，在300℃以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260-290℃，喷嘴温度料筒温度IO℃左右。PPE的成型收缩率较小，一般为0.2%一0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。

PPE成型工艺描述如下：螺杆转速：中等螺杆转速，折线速度为0.6m/s。测量行程：0.5-3.5D。残留量：3-6mm，取决于计量行程和螺杆直径。预烘烤：在110℃下干燥2小时。回收率：只要回收材料不发生热降解，材料就可以回收利用。收缩率：0.8%-1.5%。闸门系统：小型产品采用点式或潜闸式，否则使用浇口或晶圆闸门；在停机期间使用热流道***闭加热系统；在底部螺杆的背压下，操作几次测量循环像挤出机一样清空机筒。

改性PPE材料的生产过程：聚苯醚（PPE）是一种性能好的热塑性工程塑料，具有优异的电性能和耐热性能，为适应某些特殊场合，例如覆铜板行业，要改性为热固性材料。综述了聚苯醚的热固性化的几种方法和热固性聚苯醚的性能，其中包括使用环氧树脂、聚丁二烯及其共聚物、树脂和烯丙基化合物等改性方法以及改性物的性能。